如何防止40铬无缝钢管的断裂?
40铬无缝钢管变形太小,不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求,也无法达到构件的强度指标;变形太大,40铬无缝钢管的塑性、韧性降低过多,而且,晶粒被拉得过分细长,形成了纤维***,金属会具有明显的各向异性。
冷拔40铬无缝钢管的轴向,平行于晶粒的拉长方向,强度升高;冷拔40铬无缝钢管的径向,垂直于晶粒的拉长方向,强度反而降低,而液压油缸应力正存在于40铬无缝钢管的径向上,所以,变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
解析40铬无缝钢管的材质成分
1、碳(C):40铬无缝钢管中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超过时,40铬无缝钢管的焊接性能变坏,因此用于焊接的低合金结构40铬无缝钢管,含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低40铬无缝钢管的耐大气腐蚀能力,在露天料场的高碳40铬无缝钢管就易锈蚀;此外,碳能增加40铬无缝钢管的冷脆性和时效敏***。
2、硅(Si):在炼40铬无缝钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂,所以***40铬无缝钢管含有0.15-0.30%的硅。如果40铬无缝钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高40铬无缝钢管的弹性极限,屈服点和抗拉强度,故广泛用于作弹簧40铬无缝钢管。在调质结构40铬无缝钢管中加入1.0-1.2%的硅,强度可提高15-20%。硅和钼、钨、铬等结合,有提高抗腐蚀性和防氧化的作用,可制造耐热40铬无缝钢管。含硅1-4%的低碳40铬无缝钢管,具有极高的导磁率,用于电器工业做矽40铬无缝钢管片。硅量增加,会降低40铬无缝钢管的焊接性能。
3、锰(Mn):在炼40铬无缝钢管过程中,锰是良好的脱氧剂和脱硫剂,一般40铬无缝钢管中含锰0.30-0.50%。在碳素40铬无缝钢管中加入0.70%以上时就算“锰40铬无缝钢管”,较一般40铬无缝钢管量的40铬无缝钢管不但有足够的韧性,且有较高的强度和硬度,提高40铬无缝钢管的淬性,改善40铬无缝钢管的热加工性能,如16Mn40铬无缝钢管比A3屈服点高40%。含锰11-14%的40铬无缝钢管有极高的耐磨性,用于挖土机铲斗,球磨机衬板等。锰量增多,减弱40铬无缝钢管的抗腐蚀能力,降低焊接性能。
4、磷(P):在一般情况下,磷是40铬无缝钢管中***元素,增加40铬无缝钢管的冷脆性,使焊接性能变坏,降低塑性,使冷弯性能变坏。因此通常要求40铬无缝钢管中含磷量小于0.045%,40铬无缝钢管要求更低些。
40铬无缝钢管可以用于液压设备
能说到40铬无缝钢管,大多数人想到的都是燃气运输管道之类的庞然大物,其实不然,咱们的40铬无缝钢管可不是只会干粗活的大块头,咱们的40铬无缝钢管在细微处也是卓见成效的呢。
在的40铬无缝钢管,40铬无缝钢管是使用频率高的一款,40铬无缝钢管主要是用于液压设备、机械结构的表面光洁度好和尺寸精度高的40铬无缝钢管。选用40铬无缝钢管制造机械结构或液压设备等,可以大大节约机械加工工时,提高材料利用率,同时有利于提高产品质量。40铬无缝钢管按生产方法不同可分为冷拔管、挤压管、冷轧管、热轧管等。
冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行,挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动,使挤压件从较小的模孔中挤出,此法可生产直径较小的40铬无缝钢管。
40铬无缝钢管的壁厚不均匀情况
40铬无缝钢管在我们的生活中经常会遇到,有不同的形状,用于工厂机械化的施工,应用比较的广泛。有时候会发现后40铬无缝钢管的壁厚不均匀,那么具体是怎样的情况呢?下面小编带大家了解一下,希望对您有帮助。
1、螺旋状40铬无缝钢管不均的原因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或者是顶头前压下量太小等的调整原因造成的壁厚不均匀,一般沿40铬无缝钢管的全长呈螺旋状的分布。方法就是调整穿孔机轧制中心线,使两轧辊的倾角相等,按轧制表给定参数调整轧管机。
2、头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、曲折度比较的大、管坯定心孔不正,比较溶体形成40铬无缝钢管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。方法是检查管坯的质量,避免管坯前端切斜度、压下量大,更换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度,保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后,匹配的导盘也做相应调整。
3、直线状的壁厚不均匀的原因就是芯棒预穿鞍座高度调整的不合适,芯棒预穿时接触到某一面的毛管,致使毛管在接触面上温降过快,形成壁厚不均甚至是拉凹缺点。连轧轧辊空隙过小或者过大。轧管机中心线的误差。单、双机架压下量不均,会形成40铬无缝钢管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。方法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、确保芯棒与毛管对中。更换孔型及轧制标准时应丈量轧辊空隙,使的实际的轧辊空隙与轧制表保持统一。
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