厚壁无缝管磁粉检测应用技术

厚壁无缝管粉检测或渗透检测可有效的发现表面裂纹、折叠、重皮、发纹等表面缺陷。对于铁磁性材料、应优先采用磁粉检测法,因其具有较高的检测灵敏度;对于非铁磁性材料,如厚壁无缝管,则采用渗透检测法。

厚壁无缝管两端预留切除余量较少时,由于检测装置的结构原因,两端头有时得不到有效的检测,而端头是有可能存在裂纹或其他缺陷的部位。如果端头存在有潜在的裂纹倾向,安装时的焊接热影响也有可能使潜在的裂纹扩展。这样做从短期来看是制约了我们生产的进度，但这是顺应中国的可持续发展观而做出的决定。因此,也应注意对焊后厚壁无缝管一定区域的检测,及时发现钢管端头缺陷扩大的迹象。

如何区分厚壁无缝管质量的好坏？

现如今厚壁无缝管的应用越来越广泛，尤其是厚壁无缝管，生产厂家也在不断的增加。人们对厚壁无缝管的质量是有需求的，那么怎么区分厚壁无缝管质量好坏呢？

首要质量好的厚壁无缝管在成分上是均匀的，在切头上看起来是很规整，摸着很滑润而不是有毛刺刺手的感受。而差的由于材质差，切头端面常常会凹凸不平，而且由于材厂家产品切头少，头尾会出现大耳子。

其次如果是厚壁无缝管，那么在色彩上就会呈现出一种淡红色的色彩，还有残次厚壁无缝管在温度上也是达不到规范的。

后的厚壁无缝管的横截面不是呈圆形，可能是呈椭圆形可能是别的形状，这即是因为厂家节省资料，偷工减料的成果，所以这就很不契合外形尺寸的规范。还有即是结疤表象的呈现，这点在的厚壁无缝管是不允许呈现的，但是在残次厚壁无缝管上就很容易看到这一表象。

厚壁无缝管水淬火设备的更新

厚壁无缝管的水淬火是一个重要的生产工艺。我公司以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的厚壁无缝管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。这样的淬火工艺存在一定的缺陷。正是因为有了厚壁无缝管的高质量高品质的保障，我们的工业才能安心的不断发展，我们的生活也能够有序的进行。很容易造成厚壁无缝管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响厚壁无缝管的性能。

新型的水淬火设备消化吸收了国内、外***的淬火技术,在此基础上又进行了多项技术革新,有效的提高了冷却均匀性和淬透性,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷,是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备,现已在我公司投入使用。新型用水淬火设备,采用国内外***的“外淋+旋转+内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了厚壁无缝管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。而且厚壁无缝管在制造过程中，经过多道工序后，如果稍微不注意，都会在厚壁无缝管表面留下伤痕，使零部件抗腐蚀性能降低，直接影响使用寿命。

实践证明此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后厚壁无缝管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。