20CrMo无缝管表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（20CrMo无缝管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致20CrMo无缝管产生表面裂纹。

20CrMo无缝管的断裂如何防止？

国内20CrMo无缝管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，20CrMo无缝管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止20CrMo无缝管断裂失效发生的目的。

目前，我国20CrMo无缝管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔20CrMo无缝管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

20CrMo无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，20CrMo无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔20CrMo无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔20CrMo无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于20CrMo无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

20CrMo无缝管用料厚度与宽度的计算和确定

20CrMo无缝管所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由20CrMo无缝管的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对20CrMo无缝管壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使20CrMo无缝管壁厚减薄。因此，20CrMo无缝管用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产20CrMo无缝管所采用的标准

20CrMo无缝管的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

20CrMo无缝管壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

20CrMo无缝管焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：20CrMo无缝管的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm