小口径厚壁钢管是如何成型的？

两种小口径厚壁钢管工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)小口径厚壁钢管：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压小口径厚壁钢管)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

小口径厚壁钢管的断裂如何防止？

国内小口径厚壁钢管一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，小口径厚壁钢管在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止小口径厚壁钢管断裂失效发生的目的。

目前，我国小口径厚壁钢管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔小口径厚壁钢管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

小口径厚壁钢管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，小口径厚壁钢管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔小口径厚壁钢管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔小口径厚壁钢管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于小口径厚壁钢管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

降低小口径厚壁钢管高温回火脆性的措施

小口径厚壁钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼小口径厚壁钢管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限小口径厚壁钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，小口径厚壁钢管的脆化倾向反而增加；

3、降低小口径厚壁钢管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低小口径厚壁钢管中杂质元素含量，提高小口径厚壁钢管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。