厚壁无缝管的表面除锈以及清洗

对于厚壁无缝管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求厚壁无缝管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与厚壁无缝管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

厚壁无缝管的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去厚壁无缝管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使厚壁无缝管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于厚壁无缝管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的厚壁无缝管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的厚壁无缝管表面更加洁净。

厚壁无缝管知识大全

一般来说，厚壁无缝管的直径可分为外径、内径、公称直径。管材为厚壁无缝管的管子的外径用 字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚.

例如外径为108的厚壁无缝管，壁厚为5MM，用D108*5表示，塑料管也用外径表示，如De63，其他如钢筋混凝土管、铸铁管、镀锌厚壁无缝管等采用DN表示，在设计图纸中一般采用公称直径来表示，公称直径是为了设计制造和维修的方便人为地规定的一种标准，也较公称通径，是管子（或者管件）的规格名称。管子的公称直径和其内径、外径都不相等，厚壁无缝管例如：公称直径为100MM的厚壁无缝管邮102*5、108*5等好几种，108为管子的外径，5表示管子的壁厚，因此，该厚壁无缝管的内径为（108*5-5）＝98MM，但是它不完全等于厚壁无缝管外径减两倍壁厚之差，也可以说，公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称，在设计图纸中所以要用公称直径，目的是为了根据公称直径可以确定管子、管件、阀门、法兰、垫片等结构尺寸与连接尺寸，公称直径采用符号DN表示，如果在设计图纸中采用外径表示，也应该作出管道规格对照表，表明某种管道的公称直径，壁厚。

存放厚壁无缝管的环境要求

厚壁无缝管耐压高，韧性好，管段长而接口少，相同强度下重量较轻，无焊接缝，可承受较大的压力。具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、燃气、煤气、水及某些固体物的管道等。厚壁无缝管的工艺决定它的局限性能，一般厚壁无缝管精度低，壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高且内外表还有麻点、黑点不易去除。厚壁无缝管的优势及其特点决定了厚壁无缝管对贮存环境的要求是十分严格的。

1、保存厚壁无缝管的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生***气体或粉尘的厂矿，在场地上要清除杂草及一切杂物，保持厚壁无缝管干净；

2、在仓库里厚壁无缝管不得与酸、碱、盐、水泥等对厚壁无缝管有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的厚壁无缝管应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀；

3、库房应根据地理条件选定，一般存放厚壁无缝管采用普通封闭式库房，即有房顶有围墙、门窗严密，设有通风装置的库房；

4、库房要求晴天注意通风，雨天注意关闭防潮，经常保持适宜的储存环境。

以上就是贮存厚壁无缝管的环境要求，厚壁无缝管的应用范围越来越广泛，所以对厚壁无缝管的要求也是越来越严格。好的厚壁无缝管要有好的存放环境才能使厚壁无缝管保持其使用优势。

厚壁无缝管的碱性烤蓝工艺流程

厚壁无缝管用途很广泛。一般用途的厚壁无缝管由普通的碳素结构钢、低合金结构钢或合金结构钢轧制，产量多，主要用作输送流体的管道或结构零件。下面小编给大家介绍一下厚壁无缝管的碱性烤蓝工艺流程：

1、配方：NaNO3 50～100克NaOH600～700克NaN100～200克水1000克

2、制法：按配方计量后，在搅拌条件下，依次把各料加入其中，溶解，混合均匀即可。

3、说明：

（1）金属表面务必洗净和干燥以后，才能进行“发蓝”处理。

（2）金属器件进行“发蓝”处理条件与金属中的含碳量有关，“发蓝”药液温度及金属器件在其中的处理时间可参考下表。金属中含碳量%工作温度（℃）处理时间（分）开始终止>0.7135-13714310-300.5-0.7135-14015030-50<0.4142-145153-15540-60合金钢142-145153-15560-90。

（3）每隔一星期左右按期分析溶液中NaNO3、NaNO?和NaOH的含量，以便及时补充有关成分，一般使用半年后就应更换全部溶液。

（4）金属“发蓝”处理后，要好用热肥皂水漂洗数分钟，再用冷水冲洗。然后，再用热水冲洗，吹干。