厚壁无缝管切割可以用于液压设备

能说到厚壁无缝管切割，大多数人想到的都是燃气运输管道之类的庞然大物，其实不然，咱们的厚壁无缝管切割可不是只会干粗活的大块头，咱们的厚壁无缝管切割在细微处也是卓见成效的呢。

在的厚壁无缝管切割，厚壁无缝管切割是使用频率高的一款，厚壁无缝管切割主要是用于液压设备、机械结构的表面光洁度好和尺寸精度高的厚壁无缝管切割。选用厚壁无缝管切割制造机械结构或液压设备等，可以大大节约机械加工工时，提高材料利用率，同时有利于提高产品质量。厚壁无缝管切割按生产方法不同可分为冷拔管、挤压管、冷轧管、热轧管等。

冷拔通常在单链式或双链式冷拔机上进行，挤压法即将加热好的管坯放在密闭的挤压圆筒内穿孔棒与挤压杆一起运动，使挤压件从较小的模孔中挤出，此法可生产直径较小的厚壁无缝管切割。

厚壁无缝管切割的断裂如何防止？

国内厚壁无缝管切割一般是通过在金属中增加合金的办法来提高材料的性能，厚壁无缝管切割在冷拔后，均需要进行去应力退火，消除材料的残余应力，改善材料的***，提高材料的塑性，从而达到防止厚壁无缝管切割断裂失效发生的目的。

目前，我国厚壁无缝管切割的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高；可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。高精度冷拔厚壁无缝管切割是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能大限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

厚壁无缝管切割变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标；变形太大，厚壁无缝管切割的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔厚壁无缝管切割的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高；冷拔厚壁无缝管切割的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸的应力正存在于厚壁无缝管切割的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

厚壁无缝管切割挤压工艺

厚壁无缝管切割挤压工艺包括以下几个生产工序：

① 坯料：圆坯经过剥皮、定尺切割、钻孔、机械加工和清洗后，即可形成中空管坯为坯料准备就绪。

② 坯料加热：根据不同的钢种，可分为三个加热阶段，以确保达到生产工艺要求的合适温度。

③ 预热：一座转底式煤气炉将用于一步加热，将坯料预热至700℃～900℃。

④ 感应加热单元（一阶段）：一组感应加热单元将坯料加热至扩孔工序所需温度，约为1100℃～1250℃，具体温度值根据生产钢种确定。感应加热单元采用低频加热方式。

⑤ 坯料润滑：在扩孔之前***行玻璃纤维润滑。

⑥ 扩孔：在挤压之前已钻好孔的圆坯，必须先从一个较小的先导孔开始扩孔，直到内孔终达到内径加工精度要求。

厚壁无缝管切割的断面形状

厚壁无缝管切割按横断面形状可分为圆管和异形管。异形管有矩形管、菱形管、椭圆管、六方管、八方管以及各种断面不对称管等。异形管广泛地用于各种结构件、工具和机械零部件。与圆管相比，异形管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯、抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。

厚壁无缝管切割按纵断面形状可分为等断面管和变断面管。变断面管有锥形管、阶梯形管和周期断面管等。