厚壁无缝管切割的力学性能

钢材力学性能是保证厚壁无缝管切割终使用性能（机械性能）的重要指标 ，它取决于厚壁无缝管切割的化学成分和热处理制度。在厚壁无缝管切割标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

厚壁无缝管切割是如何成型的？

两种厚壁无缝管切割工艺流程概述 ：

1、冷拔(轧)厚壁无缝管切割：圆圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。

2、热轧(挤压厚壁无缝管切割)：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。

厚壁无缝管切割用料厚度与宽度的计算和确定

厚壁无缝管切割所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由厚壁无缝管切割的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对厚壁无缝管切割壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使厚壁无缝管切割壁厚减薄。因此，厚壁无缝管切割用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产厚壁无缝管切割所采用的标准

厚壁无缝管切割的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

厚壁无缝管切割壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

厚壁无缝管切割焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：厚壁无缝管切割的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm

降低厚壁无缝管切割高温回火脆性的措施

厚壁无缝管切割的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以***杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼厚壁无缝管切割种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限厚壁无缝管切割中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，厚壁无缝管切割的脆化倾向反而增加；

3、降低厚壁无缝管切割中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低厚壁无缝管切割中杂质元素含量，提高厚壁无缝管切割的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。