厚壁钢管的分类方式

1、按消费办法分类

(1)无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管

(2)焊管

(a)按工艺分--电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管

(b)按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管

2、按断面外形分类

(1)复杂断面无缝钢管--圆形无缝钢管、方形无缝钢管、椭圆形无缝钢管、三角形无缝钢管、六角形无缝钢管、菱形无缝钢管、八角形无缝钢管、半圆形钢圆、其他

(2)复杂断面无缝钢管--不等边六角形无缝钢管、五瓣梅花形无缝钢管、双凸形无缝钢管、双凹形无缝钢管、瓜子形无缝钢管、圆锥形无缝钢管、波纹形无缝钢管、表壳无缝钢管、其他

3、按壁厚分类--薄壁无缝钢管、厚壁无缝钢管

4、按用处分类--管道用无缝钢管、热工设备用无缝钢管、机器工业用无缝钢管、石油、地质钻探用无缝钢管、容器无缝钢管、化学工业用无缝钢管、特殊用处无缝钢管、其他。

如何防止厚壁钢管切割时被划伤？

首先原料进行备料时,厚壁钢管之间应面对面或者背对背进行摆放,另外还要注意刀具的磨损情况,以及是否有毛刺等。其

次厚壁钢管进行切割加工时,应首先确认厚壁钢管是否有划伤现象,以便检查来料质量。如有划伤,应退回,不能进行加工。

再次厚壁钢管进行弯曲时,要先查看一下上下模以及板料上是否有杂质或者***,如有则不能进行弯曲操作,以防压伤厚壁钢管。

还有就是对厚壁钢管进行焊接时,焊接工作台应保持干净平整,没有任何***,如有应及时清除掉。

解析厚壁钢管的材质成分

1、碳（C）：厚壁钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，厚壁钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁钢管的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁钢管就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁钢管的冷脆性和时效敏***。

2、硅（Si）：在炼厚壁钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以***厚壁钢管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高厚壁钢管的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁钢管。在调质结构厚壁钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁钢管。含硅1－4%的低碳厚壁钢管，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽厚壁钢管片。硅量增加，会降低厚壁钢管的焊接性能。

3、锰（Mn）：在炼厚壁钢管过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素厚壁钢管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁钢管”，较一般厚壁钢管量的厚壁钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁钢管的淬性，改善厚壁钢管的热加工性能，如16Mn厚壁钢管比A3屈服点高40%。含锰11－14%的厚壁钢管有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱厚壁钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷（P）：在一般情况下，磷是厚壁钢管中***元素，增加厚壁钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁钢管中含磷量小于0.045%，厚壁钢管要求更低些。

厚壁钢管表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（厚壁钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致厚壁钢管产生表面裂纹。