厚壁无缝管切割的力学性能

钢材力学性能是保证厚壁无缝管切割终使用性能（机械性能）的重要指标 ，它取决于厚壁无缝管切割的化学成分和热处理制度。在厚壁无缝管切割标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

厚壁无缝管切割的表面除锈以及清洗

对于厚壁无缝管切割常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求厚壁无缝管切割表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与厚壁无缝管切割的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

厚壁无缝管切割的清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去厚壁无缝管切割表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使厚壁无缝管切割表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于厚壁无缝管切割表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的厚壁无缝管切割表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的厚壁无缝管切割表面更加洁净。

厚壁无缝管切割用料厚度与宽度的计算和确定

厚壁无缝管切割所选用的钢带或钢板，首先考虑的是其厚度。用合理、正确的厚度来保证和满足产品的基本要求。选用的钢带或板材的厚度是由厚壁无缝管切割的允许壁厚决定的，但还必须考虑加工生产过程中对厚壁无缝管切割壁厚的影响因素，如成型、焊接、焊缝修磨等，这些都有可能使厚壁无缝管切割壁厚减薄。因此，厚壁无缝管切割用料厚度的确定，应考虑以下各种因素：

生产厚壁无缝管切割所采用的标准

厚壁无缝管切割的公称（标准）尺寸（直径×壁厚）；

厚壁无缝管切割壁厚公差；

钢带的厚度公差级别；

厚壁无缝管切割焊缝修磨余量；

安全因素。

由上述因素得出的带钢厚度为：

T=t-k%t+∮+0.04+0.05

其中t：厚壁无缝管切割的标准壁厚

k%：壁厚公差（k值为10%）

∮：为钢带厚度公差

修磨余量：0.04mm

安全因素余量：0.05mm