大口径厚壁无缝管的常用材质

1.汽车用管(别克轿车)小口径高压锅炉管 按国内外标准或行业标准生产210C、15CrMoG、12Cr1MoVG、T12～T91系列钢管

2.西气东输站场用管线管GB/T9711.2 L245NB Φ1146、 Φ895等

3.海底输油管线管API5L X52 PSL2 Φ8910、Φ114.311.1

4.油田用管N80非调质管API 5CT Φ139.77.72 J55油管API 5CT Φ735.51

5.桁架臂管(整体调质管)协议标准，20Mn2B、20Mn2、Φ14615等，用于履带式塔吊用起重设备

6.缸筒和支架用管 T91、钢102系列高压锅炉管GB5310-1995，用于热电站高温、高压环境

7.拖拉机后轴管35MnVN，履带式拖拉机的后轴

8.超高强度结构管35CrMnsi、30CrMnSiNi2A，用于飞机起落架用管

9.车桥管20Mn2、Φ17812、Φ12719等

10.岩矸管协议标准J55、Φ266、Φ316等，用于高速公路、大型水电站大坝加固用

11.液压支柱管GB/T17396-1998、27SiMn，用于煤机井下作业支撑固定　按美标生产的锅炉和过热器用中碳钢大口径厚壁无缝管ASTM A210、210C、Φ606

12.汽车半轴套管YB/T5035-1996、45Mn2﹨45

13.超长换热器管20，Φ19216000-21000，用于换热器

14.叉杆用大口径厚壁无缝管CR-1、Φ485，用于火车提速用的CR转向架交叉杆

15.火箭炮用定向螺旋异型大口径厚壁无缝管Φ1232.2、MP16Mn、GJB459-88

大口径厚壁无缝管几何尺寸精度和外形

a. 大口径厚壁无缝管外径精度：取决于定（减）径方法、设备运转情况、工艺制度等。

外径允许偏差 δ=（D-Di）/Di × D： 外径mm

Di：名义外径mm

b. 大口径厚壁无缝管壁厚精度：与管坯的加热质量，各变形工序的工艺设计参数和调整参数，工具质量及其润滑质量等有关

壁厚允许偏差： ρ=（S-Si）/Si× S：横截面上壁厚

Si：名义壁厚mm

C．大口径厚壁无缝管椭圆度：表示大口径厚壁无缝管的不圆程度。

d. 大口径厚壁无缝管长度：正常长度、定（倍）尺长度、长度允许偏差

e. 大口径厚壁无缝管弯曲度：表示大口径厚壁无缝管的弯度：每米大口径厚壁无缝管长度的弯曲度、大口径厚壁无缝管全长的弯曲度

f. 大口径厚壁无缝管端面切斜度：表示大口径厚壁无缝管端面与大口径厚壁无缝管横截面的倾斜程度

g. 大口径厚壁无缝管端面坡口角度和钝边

大口径厚壁无缝管热处理生产线具备的优点

步进式加热炉是天津大口径厚壁无缝管热处理生产线应用的炉型，它具有以下优点：

(1)产量高  小时产量可达50t以上，步进炉是一种连续生产的炉型．实现自动化，可处理的大口径厚壁无缝管尺寸范围也较宽；

(2)升温快 步进炉使用的是气体或液体燃料，对大口径厚壁无缝管的传热方式为辐射及对流，大口径厚壁无缝管在炉内呈“架空”状态均匀分布在布料梁(固定梁)上；

(3)大口径厚壁无缝管温度均匀  其出炉时全长温度均匀性可达到l 5Y，这是由于大口径厚壁无缝管在炉内的布料梁上呈“架空”状态进行加热，而且大口径厚壁无缝管每前进一步可以转动一定的角度；

(4)变形小  由于大口径厚壁无缝管在炉内的加热方式较为理想，温度均匀，因此，大口径厚壁无缝管出炉时，无论是弯曲度还是椭圆度均较小，为仲火等冷却工序创造了条件；

(5)操作方便  可以实现生产的自动化，大口径厚壁无缝管在炉内的加热情况及烧嘴的工作状态便于观察，为及时调整创造了条件。

大口径厚壁无缝管轧制加工解析技术

大口径厚壁无缝管的轧制加工解析技术自20世纪80年代后期开始广泛采用有限要素法（FEM），近伴随着计算机输出的发展，解析技术已由二维向三维的变形解析发展。由此提高了产品的尺寸精度和质量，以下介绍具有代表性的解析技术。

延伸轧制的解析技术

芯棒连轧管机采用芯棒和孔型辊进行轧制，因此与板轧制不同，在轧辊圆周方向上存在着轧辊和芯棒没有接触的自由变形区。由于该自由变形区是在下个机架上被轧制，因此为正确理解芯棒连轧管机的综合特征，对包括自由变形区在内的变形进行预测是很重要的。

这种复杂的变形预测如果采用以往的高速缓存实现算法是无法获得高的精度，因此就需要高精度的解析。考虑到轧制方向剪切变形，采用普通扩张平面变形解析进行近似三维解析。结果可知，计算值和实验值较一致。

近，随着计算机技术的发展，加快了完全三维有限要素法解析技术的开发，它还能用于机架间张力影响的解析和轧辊与管坯的速度差的解析。

定径轧制的解析技术

采用定径轧制时由于内面没有工具，因此在轧制厚壁管时轧材的内面形状不整齐。采用三辊式轧机时，轧材的内面形状呈六角形。通过采用三维有限要素法解析，明确了这种内面棱角现象的发生机理和应采取的对策。在采用接近正圆的椭圆率=0.986的孔型时能获得基本均匀的壁厚，但在采用接近正圆的椭圆率=0.960的孔型时则出现清晰的内面六棱角。采用本解析能预测用张力减径机轧制时壁厚的变化，弄清了轧辊孔型特性和机架间的张力对内面六棱角的影响。