合金无缝钢管的力学性能

钢材力学性能是保证合金无缝钢管终使用性能（机械性能）的重要指标 ，它取决于合金无缝钢管的化学成分和热处理制度。在合金无缝钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。

①抗拉强度（σb）

试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），除以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。

②屈服点（σs）

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。

上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。

屈服点的计算公式为：

式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。

③断后伸长率（σ）

在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为：

式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。

④断面收缩率（ψ）

在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：

式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。

合金无缝钢管的分类方式

1、按消费办法分类

(1)无缝钢管--热轧管、冷轧管、冷拔管、挤压管、顶管

(2)焊管

(a)按工艺分--电弧焊管、电阻焊管(高频、低频)、气焊管、炉焊管

(b)按焊缝分--直缝焊管、螺旋焊管

2、按断面外形分类

(1)复杂断面无缝钢管--圆形无缝钢管、方形无缝钢管、椭圆形无缝钢管、三角形无缝钢管、六角形无缝钢管、菱形无缝钢管、八角形无缝钢管、半圆形钢圆、其他

(2)复杂断面无缝钢管--不等边六角形无缝钢管、五瓣梅花形无缝钢管、双凸形无缝钢管、双凹形无缝钢管、瓜子形无缝钢管、圆锥形无缝钢管、波纹形无缝钢管、表壳无缝钢管、其他

3、按壁厚分类--薄壁无缝钢管、厚壁无缝钢管

4、按用处分类--管道用无缝钢管、热工设备用无缝钢管、机器工业用无缝钢管、石油、地质钻探用无缝钢管、容器无缝钢管、化学工业用无缝钢管、特殊用处无缝钢管、其他。

合金无缝钢管表面缺陷产生的原因

① 由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。

② 生产过程中产生的，如轧制工艺参数设计不正确，模具表面不光滑，润滑条件不好，孔型设计及调整不合理。

③ 管坯（合金无缝钢管）在加热轧制，热处理以及矫直过程中，如果因为加热温度控制不当，变形不均匀，加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大的残余应力，那么也有可能导致合金无缝钢管产生表面裂纹。

合金无缝钢管的抗刮能力分析

合金无缝钢管的抗弯曲和抗扭强度更高，承重能力更足，所以其一般被广泛应用于机械零件制造中。例如，石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等均采用合金无缝钢管制造而成。然而合金无缝钢管由于具有中空截面，而且其周边没有接缝的长条钢材，所以可以作为输送流体的管道。比如，可以作为输送石油、燃气、煤气、水等的管道。另外，合金无缝钢管的抗弯曲强度比较小，所以一般被广泛用于低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管。总之，通过用途的分类，可以明确的辨别合金无缝钢管。

合金无缝钢管与焊管主要是成型工艺不同。焊管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。而合金无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，这样就没有焊缝。这就是肉眼区分合金无缝钢管和焊管的区别。

合金无缝钢管具有良好的抵抗刮痕能力。研究证明，PE80等级的聚乙烯管具有较好的抵抗SCG的能力和耐刮痕能力。PE100聚乙烯烟台合金无缝钢管料则具有更加好的抵抗刮痕能力。合金无缝钢管还具有良好的快速裂纹传递抵抗能力。聚乙烯具有优良的抵抗裂纹快速传递的能力。针对温度越低，管径和壁厚越大，工作压力越高，塑料管道快速开裂的***性越大的特点。