20厚壁无缝管水淬火设备的更新

20厚壁无缝管的水淬火是一个重要的生产工艺。我公司以往的水淬火设备的淬火工艺流程是经淬火炉加热的20厚壁无缝管由上料装置直接放入到装满冷却水的淬火槽中冷却,一定时间后再由出料装置拨出。相比较而言，20厚壁无缝管是一种典型的无缝焊接管道材料，也是因为这个优势，让这种管道材料和优于普通的钢管。这样的淬火工艺存在一定的缺陷。很容易造成20厚壁无缝管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响20厚壁无缝管的性能。

新型的水淬火设备消化吸收了国内、外***的淬火技术,在此基础上又进行了多项技术革新,有效的提高了冷却均匀性和淬透性,减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷,是集液压、机械、电气、计算机控制于一体的新型水淬火设备,现已在我公司投入使用。不仅如此，为了延长20厚壁无缝管的使用寿命，还应该要对内外壁的油污和氧化皮进行清除，同时进行深加工，形成保护膜，更好保护该产品，满足行业发展需求。新型用水淬火设备,采用国内外***的“外淋+旋转+内喷”淬火工艺,并进行了大量的结构改造、技术革新,有效的提高了20厚壁无缝管的精度和机械性能,大大减少了淬裂、弯曲、椭圆等缺陷。

实践证明此水淬火设备具有淬火均匀、冷却速度快、淬后20厚壁无缝管精度高、硬度高、耐磨性强等诸多优点。

如何避免20厚壁无缝管受损？

日常施工过程中，需要使用到20厚壁无缝管。使用过程中，如何避免产品受损，是首要考虑的问题所在。很容易造成20厚壁无缝管冷却不均匀,产生弯曲、开裂等缺陷,影响20厚壁无缝管的性能。因为产品的质量，不仅决定施工进度，同时确保了施工的安全性。当前，在地下水运输、石油运输运输等领域，都需要大量应用该产品，主要的原因在于，该产品没有任何接缝，密封性能更好。

在使用过程中，想要避免产品受损，就需要对产品的相关性能有所了解，同时还需要对产品的基本结构有所掌握。在对产品进行加工生产时，主要的生产制造工序是冷拔技术和热轧技术。而两种生产制造工序，所生产出来的产品质量有所不同。

不仅如此，为了延长20厚壁无缝管的使用寿命，还应该要对内外壁的油污和氧化皮进行清除，同时进行深加工，形成保护膜，更好保护该产品，满足行业发展需求。

20厚壁无缝管热处理时保温时间的控制

20厚壁无缝管热处理时保温时间应保证炉内钢管能完全烧透，使其温度均匀，并完成应有的***转变，从而获得均匀的***和性能。一般提高加热温度可以适当缩短保温时间。

在进行低温退火(包括软化、消除应力及再结晶退火)时，退火温度愈接近于下临界点A1，20厚壁无缝管的***愈快，消除加工硬化的作用愈完全，因此，保温时间也可以适当缩短。

20厚壁无缝管成品热处理的那些事

成品热处理指20厚壁无缝管在后一个冷变形道次(成品道次)结束后进仃的热处理。成品热处理除了消除加工硬化和残余应力外，还应该使钢管获得所需要的性能。成品热处理的方法根据产品标准的要求和品种规格来选择。

有些20厚壁无缝管产品，标准上规定了热处理方法;有些产品。标准上规定了无缝钢管应达到的性能要求。

一般，低碳钢无缝钢管的成品热处理多采用完全退火或常化;中碳和高碳钢无缝钢管多采用不完全退火;有些中碳和中碳低合金结构钢采用调质处理:20厚壁无缝管常采用淬火或淬火加回火;而铬镍奥氏体型无缝钢管则采用固溶处理。