控制异型管焊接缝隙的六点建议不锈钢304异形钢管

控制异型管焊接缝隙的六点建议

（一）调节温度

异型管的焊接温度主要受高频涡流热功率影响，高频涡流热功率主要受电流频率的影响，涡流热功率与电流激励频率的平方成正比；而电流激励频率又受激励电压、电流和电容、电感的影响。当输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属***仍然保持固态，形成未熔合或未焊透。当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。

（二）轧辊下压

将异型管带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，并使焊口两端齐平。如间隙过大，则造成邻近效应减少，焊缝晶间接合不良而产生未熔合或开裂。如间隙过小则造成邻近效应增大，或者焊缝经挤压、滚压后形成深坑，影响焊缝表面质量。0635-339

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（三）感应圈位置

高频感应圈应尽量接近挤压辊位置。若感应圈距挤压辊较远时，有效加热时间较长，热影响区较宽，焊缝强度下降。反之，焊缝边缘加热不足，挤压后成型不良。

（四）阻抗器影响

阻抗器的作用是使感应圈、管坯焊缝边缘与磁棒形成一个电磁感应回路，产生邻近效应，涡流热量集中在管坯焊缝边缘附近，使管坯边缘加热到焊接温度。阻抗器用一根钢丝拖动在管坯内，其中心位置应相对固定在接近挤压辊中心位置。开机时，由于管坯快速运动，阻抗器受管坯内壁的磨擦而损耗较大，需要经常更换

防止异型管裂纹的四点措施

防止异型管裂纹的四点措施 异型管表面如果产生裂纹，通过目视检查很难发现，只有通过酸洗才能检测。为了防止异型管裂纹，我们可以采取以下四点措施：

（一）降低拉坯速度

结晶器的传热是冷却凝固过程中的环节，如果结晶器内钢水的冷却过快，会在初生坯壳表面产生细裂纹。为此，浇铸此类包晶钢时采用包晶钢保护渣，将钢水过热度控制在20－30℃，拉坯速度比普碳钢降低10－15％，确保拉坯时异型管表面温度远离脆性温度区。

（二）结晶器锥度

硕鑫结晶器锥度影响凝固坯壳与结晶器铜管的接触状态，其锥度应与凝固坯壳的收缩相适应。采用单锥度的结晶器凝固坯壳与结晶器内壁不能保持稳定接触，随着拉坯时间的增加，气隙增大，在钢水静压力作用下，坯壳产生变形，引起冷却不均。采用抛物线或多锥度的结晶器可使凝固坯壳与结晶器铜壁内壁良好接触，防止坯壳变形和产生裂纹。

（三）提高洁净度 加强冶炼和精炼的过程控制，降低钢水P、S含量。控制w(P)≤0.015％、w(S)

≤0.010％,并经过真空脱气、尽可能提高异型管钢水洁净度，有利于降低裂纹产生几率。

不锈钢304异形钢管

聊城市硕鑫钢管有限公司***生产方矩管，直缝方矩管，无缝方矩管，大口径厚壁方矩管，我公司提供的方矩钢管分为直缝焊方矩钢管和无缝方矩钢管两种，规格型号为：方管：口径F10*10----100*100---300*300---600*600mm，壁厚0.5mm-25mm长度：5m-12.5m

矩管：口径J10*15-----150*50----300*400—600*550mm，壁厚0.5mm-25mm长度：5m-12.5m 可执行标准：

GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS

G3466,EN10210或技术协议材质：Q195-Q235,Q345,20#,合金钢，ST37-2,ST52-3,S235,S355etc

产品包装：喷漆；涂油；打包。应用领域：广泛应用于机械制造、建筑业、冶金工业、农用车辆、农业大棚、汽车工业、铁路、公路护栏、集装箱骨架、家具、装饰以及钢结构领域等规格型号为：

方管：口径F10*10-100*100-300*300-600*600mm，壁厚0.5mm-25mm,长度：5m-12.5m

矩管：口径J10*15-150*50-300*400-600*550mm，壁厚0.5mm-25mm，长度：5m-12.5m

可执行标准： GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GB/T3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS

G3466,EN10210或技术协议

1、矩形管产品说明矩形管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材。它是以Q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢。热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平热轧方管和冷轧方管的具体区别表现在以下几个方面：

磨削深度ap的选择：在磨削热镀锌方管等韧性大、塑性高的材料时，磨削深度小于或等于0.01mm时，砂轮容易粘附堵塞，容易出现和划伤等现象。其原因是砂粒都有一定的圆角半径，当磨削深度太小时，砂粒切不进基体，而在表面上划擦挤压，致使磨削力和磨削热，切屑易粘附堵塞砂轮，降低了砂轮切削能力，造成工件表面划伤。粗磨时一般取0.02～0.05mm，精磨时一般取0.01mm左右。