防止污染和交叉污染

　　（1）在满足生产工艺要求的前提下，要合理布置人员和物料的进出通道，其出口应分别***设置，并避免交叉、往返。

　　（2）应尽量减少洁净车间的人员和物料的出入口，以利于全车间的洁净度的控制。

　　（3）进入洁净室（区）的人员和物料应有各自的净化用室和设施，其设置要求应与洁净室（区）的洁净等级相适应。

　　（4）洁净等级不同的洁净室之间的人员和物料进出，应设置防止交叉污染的设施。

　　（5）若物料或产品会产生气体、蒸气或喷雾物，则应设置防止交叉污染的设施。

　　（6）进入洁净厂房的空气、压缩空气和惰性气体等均应按照工艺要求进行净化。

　　（7）电梯不宜设在洁净区内。如确实需要时，电梯前及机房应设置确保洁净区空气洁净度级别的设施，人员和物料使用的电梯宜分开。

　　（8）根据生产规模的大小，洁净区内应分别设置原辅料暂存区、半成品区、待验区、合格区和不合格区，以大限度地减少差错和交叉污染。

　　（9）不同***、不同规格的生产操作不能布置在同一生产操作内。当有多条包装线同时进行包装时，相互之间应分隔开来或设置有效的防止混淆及交叉污染的设施。

　　（10）更衣室、浴室和厕所的设置，不得对洁净区产生不良影响。

　　（11）要合理布置洁净区内水池和地漏的安装位置，以免对***产生污染。

按照控制对象的不同，洁净室可分内工业洁净室与生物洁净室两大类。工业洁净室主要应用于电子、航天、航空、机械、能源等工业中，而生物洁净室主要应用于、生物制药、食品、化妆品等事业中。针对两类洁净室，洁净室设计也有不同。

净化对象

　　工业洁净室的灰尘、粒子只有一次污染，而生物洁净室的微生物、病菌等活的粒子不断生长繁殖，会诱发二次污染。因此，在洁净室设计中，工艺洁净室应着重于控制***粒径粒子浓度，而生物洁净室须着重于控制微生物的产生、繁殖和传播，同时控制其代谢物。

净化措施

　　在洁净室设计中，应为工业洁净室着重设计初中高三级过滤，而为生物洁净室设计时，主要着重于过滤和灭菌，消除微生物生长的条件，控制微生物的孽生、繁殖和切断微生物的传播途径。

建筑设计

　　工业洁净室主要控制对象是灰尘，因此洁净室设计时，所用的材料不产尘、不积尘、耐摩擦。生物洁净室的主要控制对象是***，因此洁净室设计时，所有材料应耐水、耐腐、且不能提供微生物孽生繁殖条件。

检测设计

　　洁净室设计时，应为工业洁净室配备粒子计数器，用于检测瞬时灰尘粒子，而为生物洁净室配备培养皿，经过48小时培养，读出菌落数量，而不能测瞬时值。

物流设计

　　洁净室设计时，须为生物洁净室增加一道灭菌的过程，而工业洁净室则不需要。在人、物品、空气进入生物洁净室之前，都要进行灭菌。而风淋室、洁净服则是洁净室必备的。

送风口箱体泄漏检查的主要部位有：

　　(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理。

　　(2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。

　　(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。

　　液槽百级框泄漏检查的主要部位有：

　　(1)框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。

　　(2)框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。

　　(3)经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)