洁净室在运行中所消耗的能量主要为以下几部分：

1、新风热、湿处理所消耗的能量

根据***规范的规定，由于卫生要求，洁净室内工作人员所需新风量，维持室内正压所需的新风量，系统的排风量，系统及洁净室的漏风量。这些新风量之和，对于10万洁净室则大于等于30%，1万级洁净室不低于20%，1000级洁净室则不低于10%，水平单向流洁净室为不低于4%，垂直单向流洁净室内不低于2%，相当于洁净室约5~10次换气，为同样一般空调面积送风量的1~1.5倍。

2、由系统机的温升所消耗的能量。

由于净化空调系统中送(回)风量都比较大，在运行机所消耗的电能将会有一部分变为输送空气的动能，而另一部分则转换为热能而散发于空气中。

3、由于洁净室的送风量比一般空调系统要大得多，所使用的风机风量大，而且为克服系统的空气阻力风机的压头要多出500~700Pa，约占一般系统的压头一半左右。因此洁净室运行的动力负荷要比一般空调的动力负荷大3-30倍。

4、由于工艺设备运转所消耗的能量。

无尘车间应该拥有良好的通风条件，如果是采用自然通风，通风的面积与无尘车间地面面积之比应不小于1:16。若采用机械通风，则换气量 应不小于 3 次/小时，采用机械通风，无尘车间的气流方向应该是从清洁区向非清洁区流动。靠自采光的净化车间，无尘车间的窗户面积与无尘车间面积之比应不小于1: 4。净化车间内加工操作台的照度应不低于220Lux，车间其他区域不低于110Lux，检验工作场所工作台面的照度应不低于540Lux，瓶装液体产 品的灯检工作点照度应达到1000Lux，并且光线不应改变被加工物的本色。车间灯具须装有防护罩。

生产工艺单一,各室***,适用于改造工程,无尘车间位置分散,无尘车间单一,可实现多种气流***形式,但噪声和振动需加以控制,操作简单,维修量小,调节管理方便,此无尘车间的造价较高.在洁净车间工程的设计过程中,应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程,并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定其需要的洁净度、温湿度.再根据该工程的具体情况,同时还要考虑到生产厂家的经济承受能力,综合各种因素来确定采用何种净化方案,这样才可设计出一个能满足甲方生产使用要求、工程造价合理、经济节能实用的方案.