送风口箱体泄漏检查的主要部位有：

　　(1)箱体外壳四周的焊缝区域，尤其是过滤器出风端箱体的拼缝部位。必须是满焊或接缝内外打胶处理。

　　(2)箱体内的密封刀口：四条边应平直(目测)，而且刀面应基本处于同一个平面上(可用铝板、有机玻璃板或PVC板检查)。

　　(3)刀口与刀口相接的转角处：焊缝应连续并且经过打磨，不得有焊渣、突瘤、凹坑等出现。

　　液槽百级框泄漏检查的主要部位有：

　　(1)框架拼接部位(二通、三通和四通)，接头处的密封是关键，也是难点。

　　(2)框架整体平整度：首先对整体需要调节平整。其次，经上人等受力后会导致接头处松动而框架变形，此时需要再次调整。

　　(3)经调整后的框架，其所有接缝断面均需打胶密封(而不仅仅是过滤器的接触面)

　测试条件如不能满足规定的环境参数(温湿度、风速、换气次数、静压差在规定范围之内)要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度、相对湿度、风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能、系统监测生产洁净室，为确保洁净室性能监测的数据科学性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。

控制洁净室的人数尽管在进入洁净室前必须更衣，但人在洁净室的行走和操作还是有一定的产尘量，这些尘埃需要洁净室的下送气流带走。当产尘量超过了室内气流的净化能力，洁净度就会急速下降。当这些超量的人(或物)退出洁净室，再通过空调净化系统的自净能力，洁净度又会***到正常。GMP规定洁净室内空气的微生物粒和尘粒数应定期监测，监测的结果记录存档。在生产过程中，这些数据在短时间内相差很远，则表明洁净室内人(或物)已经超过洁净室的大承受量。