螺旋秤，又名螺旋给料机，具有体积小，重量轻，结构简单紧凑等优势，可对粉状、细颗粒物料进行控制、给料、动态计量、连续输送的生产设备，广泛应用于电力、煤炭、建材等行业中的粉体物料或小颗粒物料的连续计量与配料。

     称重螺旋输送主体：含轴、壳体、叶片等，采用***机加工工艺，运输叶片的选用可根据物料分为：带式、实体、叶片面型，针对不同物料选用叶片，减少物料自身重量对螺旋输送机主体的摩擦力。

     安装要求：安装方式选择多样：水平安装或者大倾角输送，可直接对接进料设备，不需单独铺设地基，移动；多元化的对接方式：进料口、出料口均可选用布袋、法兰、万向球对接。

     螺旋给料机由两端轴承、机壳、悬挂轴承、螺旋体等零部件组成；两端轴承与悬挂轴承均为滑动轴承，采用油脂润滑。电机经减速机减速后驱动输送机，电机与减速机及减速机与输送机之间均由弹性联轴器连接。自动化控制系列的中小型PLC可编程控制器、DCS集散控制系统、智能称重仪表、称重和控制模块等。头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。

     螺旋给料机与其它输送设备相比，具有整机截面尺寸小、密封性能好、运行平稳可靠、可中间多点装料和卸料及操作安全、维修简便等优点。

螺旋秤结构特点：

     ◆密封结构，减少粉尘外扬；

     ◆螺旋间隙小，在0.5～1.0 mm之间，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料；

     ◆动态计量与螺旋输送物料相结合；

     ◆变频调速运行稳定、可靠(可选)：

     ◆电子自动计量标定系数，自动调零：

     ◆动态零点非线性输出特性进行跟踪；

     ◆光电编码器测速，保证速度信号准确。

     原理：物料由进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输送机下面的电子称重装置（由称重杠杆、支撑簧pian、称重传感器等组成)，检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时,由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累积重量值。螺旋轴输入轴段断裂：由于螺旋给料机安装时,螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起,根据生产需要进行设备改造维护,当工艺变化,超出设备性能范围时,继续运行会造成设备快速损坏,甚至满足不了生产工艺要求,影响正常生产。

      螺旋秤的倾斜角度：

      螺旋给料机的倾斜角度对于螺旋给料机输送过程的生产率和功率消耗都有影响,一般它是以一个影响系数的形式来体现的。螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的,同时,螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。计量螺旋恒速运行，通过测***的称重传感器测量螺旋管内瞬时物料负荷，并把物料重力转化成比例的电信号输入控制器，控制器通过信号处理、运算、流量显示和根据设定参数进行自动调节控制物料流量。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数。倾斜角度越大,允许的填充系数越小,螺旋输送机的输送能力越低。

     因此,在满足使用条件的前提下,螺旋给料机尽量避免倾斜布置,而采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置,为了提高输送效率,倾斜角度也不宜太大,一般倾斜角度β=10。-20。若一级不能满足要求,可采用多级倾斜布置,以减少损耗。