由于转子秤是通过风力输送物料，煤粉经下料管落到转子的分格当中，通过转子的转动经过称重传感器称量后，在另一侧由风力吹出并输送到烧成系统中去。一般做法是，在风管入秤口加旁路管道，并设有手动蝶阀调节，这样还可减少对秤体的出料口出料头和上下耐磨套的磨损。转子是一个由4圈分格组成的圆柱型分格轮，与顶板保留一定间隙（允许值0.2－0.4mm），以保证转子平稳运转。

技术参数：

     计量误差：≤±0.5％（带喂料机）

     控制精度：≤±1.0％（带喂料机）

      喂料能力：10～1200t／h

     转子直径：1000mm，1200mm，1400mm，1600mm，1800mm

     物料类型：粉体物料（如：煤粉、生熟料粉、粉煤灰、矿渣粉等）

结构特点：

     1、容积式喂料，不堵料，不拱料，不喷料

     2、整个系统密封性好

     3、计量不受进出料压力的影响

     4、有动态零点自动补偿功能

     5、重力称量与转体输送方式结合，实现动态连续计量；

     6、结构紧凑运行稳定可靠；可直接设定装车吨数，完成放散阀门自动关闭，一次定量灌装到位，提高散装发运效率，避免超载及重复装卸。无人值守，自动冲装。

     7、避免人为放散控制不准料量出现水泥“放冒”现象，减少环境污染，改善了作业环境。

     8、改造方便

     9、自动计量标定系数，自动测量系统零点；

     10、手动置入各种参数，运行操作可手动/自动切换；

     11、具有登记表自诊断和计算机远程联网功能。

转子秤的安装使用要点：

     在转子秤的粉料库内的底部应设有充气助流装置，选择恰当的充气方式，以免仓内的物料出现起拱或者是塌库冲料现象。在正式生产时，库内应保持一定的料位，这样既可以保证物料的充分活化，又可以保持料压的均匀，以达到稳流出料的目的。

     转子秤上部的给料装置以及秤体出料口都要有泄压通道，以保证粉料的均匀流畅落料，并时刻保证气流的稳定性。在给料过程中，物料难免会受到变化气流的影响。对于应用于输送、收尘或者是集料工作的所有正负气压都应有可以控制的开关设置。

     使用转子秤的过程中，应避免将转子秤的量程选择过大，其富余量应不超过20%，实料标定时较低流量应在额定流量的30%以上，实际运行时的较小流量也应在额定流量的30%以上。

转子秤在运行中跳停

     1、测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。

     2、误操作紧停开关。

     3、转子内进***。

     4、下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。

     5、电机、变频器保护。

转子秤不能运行：

     1、长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。

     2、中控设定低。

     3、皮带松动或打滑。

     4、轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。

     5、有***

计量不准确：

     1、零点曲线未标定。

     2、秤体有杂物或积灰。

     3、间隙大，煤粉流过间隙未计量。

     4、传感器保护螺栓与秤体有接触。

     5、修正系数设置不当。

     6、煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）

     7、均压管失去作用。

     8、转子秤工作在VFC控制状态。