螺旋给料机完好标准

1.零、部件

     电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。

     基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。

     各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。

     机壳和支架安装合理，牢固可靠。

2.运行性能

     设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。

     设备运行平稳, 无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。

     设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。

3.技术资料

     设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

     螺旋给料机的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；

     螺旋给料机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；

     螺旋给料机的总装配图、主要零部件图及易损件图。

     螺旋给料机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

4.设备与环境

     设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

     减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。

     密封点无泄漏。

      在检修中零部件的拆装应按规定顺序进行，尽量使用工具；一些可以不拆的组合件尽量不拆；在拆卸过程中不准随意***零件，万不得已时必须经过有关技术人员的批准。

     检修过程中，零部件在拆卸后和装配前都必须按要求对检修部位及关键部位进行测量，要记录下检修部位和关键部位的原始数据，如螺旋给料机的内部间隙等，并与图纸进行核对，作为以后装配时的参考；要如实填写检修记录。按照使用方一般为使用结构完成物料计量，即需要配备螺旋输送机，配合螺旋秤同时使用来完成物料的计量，主要用于粉体物料或小颗粒物料的计量。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须***到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。

     螺旋叶片常用3--6mm的厚的钢板按螺距制成单节,然后焊接起来。根据螺旋秤的工作原理，称重传感器测量的瞬时负荷信号即代表螺旋秤的瞬时流量。对输送磨损性强烈的物料的短输送机,叶片可用扁钢压长或用铸铁铸造成整体段节套在轴上。螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm，蕞大可达1250mm。

     螺旋的螺距S，根据输送机的布置、物料性质及螺旋直径确定。对倾斜布置，输送流动性差和有磨损性的物料，取S=0.8D；对水平布置，输送流动性好和磨损性小的物料，取S=D。

     螺旋称各段螺旋的连接方式有插入式连接和法兰连接。插入式连接是通过一段圆轴插入旋转空心轴中，用螺栓紧固连接。这种连接方式所占体积小，对物料阻力小，叶片间段距小；但维修、装卸不便。法兰连接所占体积大，叶片间段距大；但维修、装卸方便。

      螺旋秤的倾斜角度：

      螺旋给料机的倾斜角度对于螺旋给料机输送过程的生产率和功率消耗都有影响,一般它是以一个影响系数的形式来体现的。需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的,同时,螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数。倾斜角度越大,允许的填充系数越小,螺旋输送机的输送能力越低。

     因此,在满足使用条件的前提下,螺旋给料机尽量避免倾斜布置,而采用水平布置；若工艺需要采用用倾斜布置,为了提高输送效率,倾斜角度也不宜太大,一般倾斜角度β=10。-20。若一级不能满足要求,可采用多级倾斜布置,以减少损耗。