管链输送机的优势有哪些呢？

   a. 容积式输送装置 , 可实现物料的输送和计量。易于实现集中控制，提高自动化程度，满足现代企业对环境保护的要求

   b. 被输送的物料从进口到出口法兰之间是处于密闭状态的。出口不必设置除尘器。 在输送物料时可充装气体。运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。

   c. 物料沿着管子平滑输送，基本上没有内部运动， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料颗粒产生碎屑。

   d. 管链输送机根据不同的加料情况，进口之间可相距超过10米远。

管链输送机磨合期链条的怎么调整与维修

   新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月，主要分以下几个阶段；

   1.个星期（六天制）要求每天对管内链条进行检查，如果发现链条松弛（用第二条第二项描述的方法进行判断），则需要立即胀紧；

   2. 第二个星期要求每天对管内链条进行检查，如发现链条松弛则要对其进行胀紧，如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因，原因（如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等）找到后在进行更换；

   3. 第三、第四周每周查看两次，注意观察磨损情况，如有严重损伤的要先找出原因再进行更换，管内链条如松弛的要及时胀紧；

   4.过一个月后，每星期查修一次，以保证机器在运行过程中，链条松紧合适，机器运行平稳。

   5. 操作人员应每天检查输送机各零部件，特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态，一旦发现有残缺损伤脱卸机件，应及时修复或更换（调整伸缩装置将链条调松后，才能拆卸个更换，拆卸和更换完毕后，调整伸缩装置将链条胀紧即可）。

   6.运行过程中应在加料口处设置篦子格网，严防铁块，钢板，电焊条杂物等混入输送机构，以免损坏设备或造成其他事故。

   7.注意保持传动部分的良好运行，每周打开盖板检查一次轴承使用情况。

   8. 当送料机安装于地坑时，地坑内应有防水、排水装置，并留出适当位置，以便清理及维修。

   9.减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温显著升高超过60℃或油温超过85℃时，以及任何不正常噪音时，应停止使用，排除故障后更换新油使用。次加油运转150小时后要你管更换新油，热机换油并冲洗干净，以后每六个月换油一次。润滑油一般选用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。

管链输送机的常见故障

（一）链条跑偏：

管链输送机链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。

（二）浮链：

当***S型和ZMS型上水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，压住链条、强制链条不得浮起。

（三）判断链条是否松弛的方法

拆下进料口配件，伸手进入管道，用手用力提管链机进料口的链条，如果能向上提起链条，说明链条已松弛，如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛，则需要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。

（四）伸缩节的胀紧

1）首先，松开进料链轮壳内的4只紧固螺丝，保证进料链轮壳能在导轨上灵活移动；

2）然后，胀紧伸缩节，上下两个伸缩节同时胀紧，一定要同步进行。胀紧后再提一提管内链条，直至链条胀紧为止；

3）其次，紧固伸缩节螺丝、紧固进料链轮壳的固定螺丝即可。

管链输送机如何解决运输污染难题

   管链输送机是根据驱动链轮推动的，原材料从入料口进到后，被挪动的传动链条促进，符合规定方位在封闭式输送管道汽车内循环旋转到进料口，随后在作用力***下排出来，产生持续的运送流。管链输送机的机器设备构造简易，环境保护经久耐用，在降低动能耗损的一起，能提升运送。

   食品类、制药业等制造行业因生产工艺流程等缘故，对输送机械设备有较高的规定，而管链输送机能够考虑这种运输规定，对各种各样粉末状、膏状、小颗粒及小小块等散称原材料运输时，可保持密闭式洁净持续运输，改进了运输自然环境，是别的类型的皮带输送机自愧不如的。

管链输送机特性特性：

   1、结构紧凑，占有室内空间小，能够三维立体更改运输方位，没受地貌、视角与高宽比的危害；运输全过程在密闭式的管道中开展，原材料零污染，无粉尘飞舞；

   2、运输全过程均衡，原材料间基础无內部健身运动，损坏少，确保原材料质量，合适空蚀性原材料；

   3、不容易造成系统软件阻塞，合适运输多种多样形状的原材料；

   4、对化合物料的运输，不容易造成原材料层次状况；

   5、运输工作能力大，耗能低，大幅度降低机器设备运作成本费；

   6、全部健身运动构件所有在密闭式的室内空间内运作，安全性、靠谱；

   7、可保持长距离运输；

   8、可随便布署好几个出入料口，考虑加工工艺规定；

   9、便于保持集中控制系统，提升自动化技术水平。