拆卸时，各零件的相对位置和方向要做好标记，要放置有序以免回装中出现漏装、错位、倒向等错误。即使具有互换性的零件在组装时也不得随意调换位置，以免使原先磨合的配件又重新开始磨合，甚至产生其它问题；拆卸下来的零件要清洗干净，摆放整齐；精密加工的零件或部位要用干净布包扎好，不得直接接触地面。为节约钢材,减少动力消耗,螺旋轴一般采用直径为50--100m的无缝钢管制造。

     装配间隙很小的零件，拆卸中不得左右摆动，以防止碰坏零件。

     在分离两相联零件时, 若钻有丝孔，应借助顶丝拆卸。两相联零件因锈蚀或其他原因拆不来时，可用煤油浸泡一段时间再拆；若仍拆不下来，可将包容件加热，当包容件受热膨胀、而被包容件尚未膨胀时，迅速将两零件分开。填充系数一般为流动性良好，轻度磨琢性粉状和细粒状物料取δ=0。在加热中要注意均匀加热和控制温度，防止过热。

螺旋给料机完好标准

1.零、部件

     电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。

     基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。

     各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。

     机壳和支架安装合理，牢固可靠。

2.运行性能

     设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。

     设备运行平稳, 无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。

     设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。

3.技术资料

     设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

     螺旋给料机的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；

     螺旋给料机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；

     螺旋给料机的总装配图、主要零部件图及易损件图。

     螺旋给料机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

4.设备与环境

     设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

     减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。

     密封点无泄漏。

检修内容

一、小修

     1.检查紧固各部位所有的连接螺栓；

     2.校正联轴器，更换易损件；

     3.检查或更换螺旋体连接插销和螺栓；

     4.疏通油路；各加油点添加润滑脂，必要时更换润滑脂；

     5.检查和修理密封部位，更换填料。

二、中修

     1. 包括小修内容；

     2. 解体检查各零、部件磨损；根据情况予以修复或更换；

     3. 检查清洗减速机，更换易损件。

     4. 检查悬挂轴承的磨损情况，必要时进行修理或更换；

     5. 检查修理螺旋叶片；

     6. 修理或更换两端轴承；

     7. 修理或更换连接轴。

三、大修

     1. 包括中修内容；

     2. 两端轴承支架检查、修理或更换；

     3. 更换进、出料溜槽；

     4. 更换部分机壳、螺旋体；

     5. 更换悬挂支架；

     6. 检查减速机的机壳、轴、齿轮等零部件，修理或更换；

     7. 整机防腐刷漆