螺旋给料机螺旋叶片撕裂：由于原料中***等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。验收技术资料齐全，应包括下列内容：完整、准确的检修记录，主要内容包括：检修时间、劳动***、检修项目、修前原始记录、更换零部件情况、设备改进情况、材料变更、材料消耗及费用、检修后质量数据、存在问题及下次修理的建议等。

     螺旋轴裂缝：由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量，避免***进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；代表螺旋秤规格尺寸是螺旋叶径和进出料口尺寸，螺旋叶径按实际较大体积流量选取，进出料口长度应确保不冲跑料、不堵卡料和足够的瞬时测量负荷，以利采样测量比较稳定，过长过短都会产出不利影响。加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理***,修整螺旋或溜槽。

螺旋秤功能：

     1、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。

     2、稳流给料螺旋与计量螺旋同步调速，稳流给料螺旋物料填充系数1.0，计量螺旋物料填充系数为0.6，台时产量大范围（1：10）调整时，重量信号真实，计量精度高。

     3、螺旋叶片选用锰钢材料精工制作，耐磨性强，使用寿命长

     4、螺旋间隙小，克服回流冲料问题，避免管壁间隙中粘附物料

     5、密封结构，减少粉尘外扬

     6、稳流给料螺旋和计量输送螺旋之间为软连接，可根据现场要求任意调整水平安装角度。

性能特点：

     1、重力称量与螺旋输送方式结合，实现动态连续计量；

     2、结构紧凑，运行稳定可靠；

     3、自动标定、自动测量系统零点；

     4、手动置入各种参数；

螺旋秤工作原理：

     物料由进料口经螺旋输送机输送到下面连接的计量铰刀，安装于计量铰刀上面的称重传感器检测到物料的重量并产生以正比

     于称重载荷的电压信号送入控制器，和预设的铰刀速度数据一起（双guan计量时，计量铰刀为恒速运转，即速度信号为计量铰刀的设计值）运算后得出瞬时流量和累计重量值。需要根据实际情况和现场条件,对零部件大修更换,如变更驱动系统,改变传动比,提高备件材料性能或尺寸变化,直至更换设备。控制系统将实际流量信号和设定流量信号进行比较，通过PID调节输出控制信号给变频器，动态调节喂料绞刀的速度，从而实现定量给料。

      螺旋计量秤是对粉状物料进行控制给料、动态计量、连续输送的生产计量设备。根据工艺要求，对经过螺旋输送机的物料进行流量、流向的控制，并实现计量测定，实现自动化管理。螺旋秤主要由预给料螺旋给料机(或密封叶轮给料机等)、称重螺旋机、称重传感器、变频调速器、称重控制器和电气控制柜等组成。广泛应用于电力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷等行业的粉体物料或小颗粒物料的计量，常计量的物料有水泥行业的粉煤灰、矿渣粉、生料粉、煤粉等。

螺旋给料机堵料：

     1、合理选择螺旋给料机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。

     2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。

     3、加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。

     4、对进入螺旋给料机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。

     5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。

     6、安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。

     7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵活门,同时通过行程开关切断电源。