工作原理:

     螺旋给料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量，装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。螺旋给料机驱动电机烧毁：1、螺旋给料机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机,处理方法是防止小铁块进入和使绞刀和机壳保持一定间隙。

主要特点：

     1、于粉状物料的计量和控制。

     2、给料螺旋具有独特的稳流结构，在整个进料口截面上料粉均匀下沉，不易结拱，不易冲料。

     3、摆线针轮减速电机，保证了长期稳定运行。

     4、稳流螺旋采用变螺距结构和出口溢流方式，有效的解决了物料的冲料难题（产量>60T/H采用双稳流螺旋秤）。

     5、计量螺旋秤采用3只传感器（拉力）直接称重结构，成功的解决了杠杆称重造成的误差，使计量精度大为提高。

     6、采用数字采集模块，有效分辨率高达100万；采集速率50次/秒；年漂移小于50PPM；温度漂移小于50PPM。

     7、密封结构，减少粉尘外扬。

螺旋给料机的维护与常见故障

1.日常维护

     操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护***、会排除故障)。

     严格执行设备操作规程，螺旋给料机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；发现问题应及时处理。

     开车前应检查各安全装置、信号、联锁装置、操纵机构是否正常。

     定人、、定质、定量、定时添加或更换润滑(脂)脂。一般情况下，螺旋给料机的轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。添加或更换润滑油(脂)时必须严格执行“五定”、“三级过滤”的润滑制度。

     螺旋给料机及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

     螺旋秤，螺旋输送机,螺旋给料机,绞龙输送机利用转动的螺旋叶轮将粉状与小颗粒状的物料沿壳体推动而达到输送的效果,广泛应用于建材,化工,电力,冶金,煤矿炭,粮食等行业.

     由于面粉工业原料多种多样,而且原料的特性随原料的种类、产地、湿度以及备料净化方式及效果等各种因素的不同而改变,因此,在确定螺旋输送机的主要参数时,要从其输送机理、物料的特性等方面入手,尽可能进行多种试验,取得一些设计参数,才能设计出较符合物料特性的螺旋秤。这是市场上少数拥有双控制功能的螺旋秤——控制粉料平衡锁料器进料稳定及控制计量螺旋速度来提高计量精准度。