螺旋给料机的维护与常见故障

1.日常维护

     操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护***、会排除故障)。

     严格执行设备操作规程，螺旋给料机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；发现问题应及时处理。

     开车前应检查各安全装置、信号、联锁装置、操纵机构是否正常。

     定人、、定质、定量、定时添加或更换润滑(脂)脂。一般情况下，螺旋给料机的轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。添加或更换润滑油(脂)时必须严格执行“五定”、“三级过滤”的润滑制度。

     螺旋给料机及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

螺旋秤安装要求与注意事项：

     1.螺旋秤安装前必须将灰尘、污垢的部件清洗干净;

     2.选择平整的地面安装螺旋秤后，需要检查各个存油处的油量是否充足，不够则需要加到适合的用量，然后再进行空载试车;

     3.空载运行24小时，再次检查螺旋秤装配的正确性，在运行过程中如发现有异常情况的要立即停车处理，之后再试运转，直到达到比较良好的状态再停止试车;

     4.所有的连接螺钉都要拧紧到相当可靠的程度;

      5.机壳法兰之间允许垫石棉来调整机壳和螺旋长度的累积误差;

     6.螺旋秤设备的各个底座在机壳安装妥善后，再拧紧地脚螺栓，加强设备的稳定性;

     7.要确保相邻的机壳法兰之间是密合连接的，并保证连接平整。机壳内表面接头处的错位误差不能超过2mm;

     8.螺旋秤的外径和机壳间的间隙要符合规定，较小间隙不能小于规定数值的60%，需要较大的间隙时，要按照用户的要求进行制作;

     9.进出料口的现场安装要使进出料口的法兰支撑面和螺旋输送机的本体轴线平行，并且与相连接的法兰的贴合要紧密，不能有缝隙;

     10.螺旋秤中间的悬吊轴承必须紧固在可靠的机壳吊耳上，在与相邻的螺旋连接后依然要保证均匀的螺旋转动，不能有卡死的现象发生。

     螺旋秤一般多由中间仓直接供料。料仓保持连续、平稳和可控制的卸料是螺旋秤稳定正常运行和保持良好计量精度的基础和关键条件之一。但在料仓设计和选用时，其卸料状态对计量精度影响往往不被重视。

     螺旋秤卸料口气压的影响。螺旋秤卸料口处较好为微负压环境，以利于顺畅卸料。如果有较大正压气流时，螺旋管内会产生反风和堵料现象。从而***螺旋秤正常运行和计量精度，必须及时解决。

     螺旋输送机的驱动功率,是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量,主要包括以下几个部分：

     ①使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量；

     ②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；

     ③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；

     ④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；

     ⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。