螺旋计量秤通常由驱动装置、头/中间/尾节，头尾轴承进出料装置等部分组成，建议将驱动装置安装在出料端，因为头节有止推轴承装配，可使螺旋处于受拉状态。给料机在总体布置上还应注意不应把进料口布置在吊轴承上方，底座与出料口不应放置在机壳接头的法兰处。在头节内装有支推轴承承受轴向力,在中间节和尾节内装有用轴承支承螺旋轴,此外,在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。

     为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，若是一般物料可下倾10°安装，安装后应保留20㎜的游动间隙。机械内部装有轴承需经常加注润滑油(每两个月一次为好，若是天气炎热每月一次为好)。

使用与维护：

     a、给料机如用于配料、定量给料时，为保证给料的均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。

     b、安装后的给料机应留有20mm的游动间隙，横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。

     c、空试前，应将全部螺栓坚固一次，尤其是振动电磁的地脚螺栓，连续运转3-5小时，应重新紧固一次。

     d、试车时，两台振动电机必须向旋转。

     e、给料时在运行过程中应经常检查振幅，电流及噪音的稳定性，发现异常应及时停车处理。

     f、电磁轴承每2个月加注一次润滑油，高温季节应每月加注一次润滑油。

螺旋给料机完好标准

1.零、部件

     电机、减速机、螺旋体、轴承组件、机壳等零、部件齐全完整，质量符合要求。

     基础、机座牢固可靠，地脚螺栓和各部位连接螺栓齐全，连接紧固，符合要求。

     各种安全装置、信号联锁、操纵机构等齐全完整、灵敏、准确。

     机壳和支架安装合理，牢固可靠。

2.运行性能

     设备润滑良好，严格执行润滑制度的有关规定。

     设备运行平稳, 无杂音，电流不超过额定值，螺旋体不得与机壳相碰。

     设备生产能力达到铭牌规定或满足生产要求。

3.技术资料

     设备档案齐全，各项数据填写及时、准确；设备档案应包括如下内容：

     螺旋给料机的出厂合格证、质量证明收，开箱检验记录；

     螺旋给料机的设备履历卡片及运行、检修、验收、缺陷和事故记录，润滑油(脂)更换记录等；

     螺旋给料机的总装配图、主要零部件图及易损件图。

     螺旋给料机的操作规程、安全规程和维护检修规程齐全。

4.设备与环境

     设备清洁，表面及周围无灰尘、油垢和杂物。

     减速机不漏油，表面无油垢、灰尘等。

     密封点无泄漏。

螺旋秤结构特点：

     ◆密封结构，减少粉尘外扬；

     ◆螺旋间隙小，在0.5～1.0 mm之间，克服回流窜料问题，避免管壁间隙中粘附物料；

     ◆动态计量与螺旋输送物料相结合；

     ◆变频调速运行稳定、可靠(可选)：

     ◆电子自动计量标定系数，自动调零：

     ◆动态零点非线性输出特性进行跟踪；

     ◆光电编码器测速，保证速度信号准确。

     原理：物料由进料口经叶轮螺旋输送至落料口的时候,安装螺旋输送机下面的电子称重装置（由称重杠杆、支撑簧pian、称重传感器等组成)，检测到物料的重量并产生一个正比于称重杠杆载荷的电压信号送入动态称重仪表,同时,由安装于螺旋输送机尾部的速度传感器将输送机主轴的速度信号输入，两种信号经动态称重仪表对数据处理后得出瞬时流量值和累积重量值。一般国产螺旋秤的螺旋结构尺寸是固定的，这对不同的工艺条件不同的物料特性适应性较差。