结构特点：

     螺旋给料机驱动端轴承、尾部轴承置于料槽壳体外部减少了灰尘对轴承的影响，提高了螺旋给料***键件的适用寿命。螺旋给料机中间吊挂轴承采用滑动轴承，并设防尘密封装置，螺旋秤密封件用尼龙或塑料，因而密封性能好，耐磨性强，阻力小，寿命长。进料口与出料口需在现场装配时，应在全机固定好以后再进行焊接，进料口与出料口的凸缘支承面应与螺旋体轴线平行，与漏斗的连接处应紧密贴合，不应有间隙。螺旋给料机滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金，可根据不同需要选用，螺旋给料机进出料口的灵活布置使其适应性更强，得到用户认可。

     螺旋给料机的分类螺旋给料机根据使用环境的要求可分为单管螺旋给料机与U型LS螺旋给料机两大系列，单管螺旋给料机采用密闭输送物料，密封性较好，能避免粉尘对环境的污染，改善劳动条件，具有给料稳定，可实现锁气的特性，也可消除物料的回流现象，单管螺旋给料机[1]也可根据使用要求设计成水平输送，倾斜输送，垂直输送，可降低设备的制造成本。严格执行设备操作规程，螺旋给料机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、定点、定线进行巡回检查，每小时至少一次。

     螺旋输送机的驱动功率,是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量,主要包括以下几个部分：

     ①使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量；

     ②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；

     ③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；

     ④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；

     ⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。

     螺旋秤的填充系数：

     物料在料槽中的填充系数对物料的输送和能量的消耗有很大影响。螺旋秤经过一段时间运行后，由于螺旋轴叶表面较为粗糙，也容易黏附物料。当填充系数较小时,物料堆积高度较低,大部分物料靠近螺旋外侧,因而具有较高的轴向速度和较低的圆周速度,物料在输送方向上的运动要比圆周方向显著得多,运动的滑移面几乎平行于输送方向,这时垂直于输送方向的附加物料流减弱,能量消耗降低；相反,当填充系数较高时,物料运动的滑移面很陡,其在圆周方向的运动将比输送方向的运动强,这将导致输送速度的降低和附加能量的消耗。

     因而,填充系数适当取小值较有利,一般取φ<50％。此外,倾斜角度的大小对填充系数也有一定影响。