螺旋给料机的维护与常见故障

1.日常维护

     操作人员经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护***、会排除故障)。

     严格执行设备操作规程，螺旋给料机在运行中,操作人员应按照岗位操作法的要求，定时、、定线进行巡回检查，每小时至少一次。检查内容为：运行是否平稳，有无杂音、摩擦过热、异常振动和泄漏现象；发现问题应及时处理。

     开车前应检查各安全装置、信号、联锁装置、操纵机构是否正常。

     定人、、定质、定量、定时添加或更换润滑(脂)脂。一般情况下，螺旋给料机的轴承部位每月添加一次润滑脂，每年更换一次润滑油脂。添加或更换润滑油(脂)时必须严格执行“五定”、“三级过滤”的润滑制度。

     螺旋给料机及其附件应完整、可靠，村质符合要求，机体表面及周围要保持清洁，无灰尘和油垢。

     螺旋称通常由螺旋机本体、进出装置、驱动装置三大部分组成。

     螺旋是螺旋称的基本构件,它由转轴和焊接在轴上的叶片构成,螺旋每段长2--3m,自制螺旋可更长些。螺旋轴一般是用圆钢和无缝钢管制造。实心轴与钢管轴相比,在强度相同的情况下,钢管轴比实心轴质量小的多,钢管轴相互之间连接更加方便。经过检修的零部件尺寸及各部位的配合尺寸，必须***到有关图纸和技术文件所规定或允许的范围内。为节约钢材,减少动力消耗,螺旋轴一般采用直径为50--100m的无缝钢管制造。

     螺旋秤是基于恒速定量给料秤工作原理设计的。不论全荷结构或悬臂结构，整个螺旋秤体都是称重测量区域。秤体上任何部位重量变化都会导致皮重和零点变化，影响计量精度。当键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准尺寸增大一级。所以，系统一经调整好，秤体任何部位都不得积灰、积料和重量变化。生产使用过程必须精细维护，每班都要及时清除秤体上的积灰、积料和检查软连接状态，如果减速机加油等造成秤体重量变化，必须重新进行系统标定和零点调整。

     螺旋输送机的驱动功率,是用于克服在物料输送过程中的各种阻力所消耗的能量,主要包括以下几个部分：

     ①使被运物料提升高度H(水平或倾斜)所需的能量；

     ②被运物料对料槽壁和螺旋面的摩擦所引起的能量消耗；

     ③物料内部颗粒间的相互摩擦引起的能量消耗；

     ④物料沿料槽运动造成在止推轴承处的摩擦引起的能量消耗；

     ⑤中间轴承和末端轴承处的摩擦引起的能量消耗。