螺旋给料机螺旋叶片撕裂：由于原料中***等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。实心轴与钢管轴相比,在强度相同的情况下,钢管轴比实心轴质量小的多,钢管轴相互之间连接更加方便。

     螺旋轴裂缝：由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝,处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量，避免***进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；螺旋秤重给料机须固定在刚性较好的水平基础上，支腿须与基础牢固连接，避免虚接，以免影响计量。设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理***,修整螺旋或溜槽。

     螺旋轴转速：螺旋轴的转速对输送量有较大的影响。一般说来，螺旋轴转速加快，螺旋给料机(输送机)的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因为离心力过大而向外抛，以致无法输送。所以还需要对转速n进行一定的限定，不能超过某一极限值。螺旋给料机检修后达到下列要求时可以验收,办理交接物续交生产使用。

      当位于螺旋外径处的物料颗粒不产生垂直于输送方向的径向运动时，则它所受惯性离心力的蕞大值与其自身重力之间应有如下关系：物料综合特性系数为经验数值。一般说来，根据物料性质，可将物料分成4类。1类为流动性好、较轻且无磨琢性的物料；2类为无磨琢性但流动性较1类差的物料；3类为粒度尺寸及流动性同2类接近，但磨琢性较大的物料；根据螺旋秤的工作原理，称重传感器测量的瞬时负荷信号即代表螺旋秤的瞬时流量。4类为流动性差且磨琢强烈的物料。

     螺旋秤一般多由中间仓直接供料。料仓保持连续、平稳和可控制的卸料是螺旋秤稳定正常运行和保持良好计量精度的基础和关键条件之一。但在料仓设计和选用时，其卸料状态对计量精度影响往往不被重视。

     螺旋秤卸料口气压的影响。螺旋秤卸料口处较好为微负压环境，以利于顺畅卸料。如果有较大正压气流时，螺旋管内会产生反风和堵料现象。从而***螺旋秤正常运行和计量精度，必须及时解决。