多功能双面贴标机-异型瓶

双侧面不干胶贴标机以达到合理化的生产目标而设计。贴标过程均自动化作业，操作简单，生产速度快，贴标位置统一、美观、整齐;该设备主要适用于食品饮料、粮油、日化、化工等行业扁瓶、方瓶的单侧面或双侧面自动贴标。

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主机采用步进电机驱动，永宏(台湾)PLC控制系统，***通泰触控式人界面， keyence光纤(日本)器件等原装进口部件，汇集了众多技术，使之成为业界具有技术优势的产品之一。软身的塑料容器及“无标签视感”对贴标的精度及气泡排除控制亦增加了难度。微电脑自动控制，界面友善的触摸屏人机接口，精巧的机械结构，使操作简单，功能强大;可实现标签数量设定、下计数、印字控制、贴标控制、断标、缺标、无色带等异常情况自动检测及报警等功能;随机产能显示及标签数量管理;标签松紧调节;标签长度及间隙诸;主机高度及前后位置调节;可选配色带打码机一台;贴标及标签检测光电管感应度调节。整机采用T6铝合金及SUS304不锈钢制作，做工精良，符合GMP规范。立式不干胶贴标机是一款性价比十分的产品。

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全自动贴标机故障修理

全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列。

1.压刷装置的调整。应用行业***行业***制造业是自动贴标的大用家，对速度要求甚高，贴标机的设计更要考虑到贴标前后工序的整合而提供贴标前灯检及贴标后自动入瓶托等附加功能。标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。

2.标签盒的调节。稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高1级电控系统，支持设备7×24小时运转。标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。

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断标处理

不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会重新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。在标签包装运输和搬运的过程中很容易将标签边缘的底纸磕裂造成小裂口。自动贴标机在贴标时都有一定的张力，底纸边缘有裂口的标签很容易在张力的作用下被拉断导致贴标断带。另外也有自动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边缘的底纸造成贴标断带的情况。一般由辊轮压伤底纸造成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。

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