新颖的设计

1)设计采用进瓶和出瓶的线性分组方法，可以扩展灌装功能，并用各种形状的容器填充设备。

2)选择了一个新的启动补油阀，并使用了防地面泄漏系统来防止加油时的下垂。

3)新的PLC软件支持可实现理想的充电操作。

4)人机界面良好，工作在触摸屏上完成。

5)该机器适用于填充不同规格的容器，并且可以在几分钟内更改填充规格。

6)充电周期短，生产能力高。

7)只要调整完成，就可以在不增加备件的情况下更换充电规格。

8)用户可以根据生产能力选择填充数量来确定填充头的数量。

9)触摸式操作屏，人机界面，可显示生产状态，操作程序，装料方式等

10)每个灌装头都可以配备一个卡片接口设备，以确保物料的准确对准。

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自动灌装机的特点

自动灌装机的特征在于由瓶子输送线输送的空瓶子。进入瓶子拨号机构后，没有空瓶子准确地送到转盘，空瓶子会立即转动，空瓶子将通过软支撑机构。当瓶口与灌装阀接触时，瓶口自动打开填充，灌装完成后，瓶子自动被拉出瓶口，整个过程结束。该机配有自动保护装置。如果出现瓶瓶现象，机器会自动停止，以保护人机的安全。工艺流程：自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶机→自动冲洗消毒→自动灌装→自动理盖、套盖、压盖→灯检→自动热缩膜→自动套袋（含输送带）。

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灌装量调试

1、首先旋松螺帽然后调节螺杆使下固定杆的位置随之变化。从而的推拉长度也得到改变，达到分装量自由调节之目的。螺杆顺时针调节为增量，反之则减量，当中指针有指示。用5ml针管，看标有5ml一边，用10ml针管看标有10ml一边，20、100、500型直接看标尺、指针定量，但由于各个针管粗细不同，实际分装量有误差，以针管刻度为准，也可在开始分装时用量杯量一下准。2、调节后随即将螺帽旋紧，使下面固定杆与曲柄紧定牢固。3、旋松螺帽，按不同推拉长度确定上固定杆的正确位置。下边固定杆调好后，转动曲柄使转到上死点后，再将外套管往上提约2mm，以免顶烂针管，再将螺帽旋紧后，方可开机。4、机器装配无误后打开开关，机器工作时，由曲柄带动上下拉动抽液，调节速度旋钮，选择合适的分装速度，开始正常工作，调节调速器旋钮，顺时针分装速度快，反之速度慢。本机广泛适用于各种有粘,无粘,有一定腐蚀和无腐蚀性液体的称重定量灌装。

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