维氏硬度计对检验大口径厚壁直缝钢管的作用

大口径厚壁直缝钢管表面淬火回火热处理通常用感应加热或火焰加热的方式进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。大口径厚壁直缝钢管硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。相应的换算表在国际标准ISO、美国标准ASTM和中国标准GB/T中都已给出。试验力(标尺)的选择与有效硬化层深度和大口径厚壁直缝钢管表面硬度有关。这里涉及到维氏硬度计。

维氏硬度计是测试大口径厚壁直缝钢管表面硬度的重要手段，它可选用0.5～100kg的试验力，测试薄至0.05mm厚的表面硬化层，它的精度是很高的，可分辨出热处理工件表面硬度的微小差别。大口径厚壁直缝钢管如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的大口径厚壁直缝钢管通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。另外，有效硬化层深度也要由维氏硬度计来检测，所以，对于进行表面热处理加工或大量使用大口径厚壁直缝钢管的单位，配备一台维氏硬度计是有必要的。

大口径厚壁直缝钢管和螺旋焊管的区别

螺旋焊管和大口径厚壁直缝钢管两种焊管的首要区别是焊接方式的不同。螺旋焊管是将低碳结构钢或低合金结构钢带材轧制成具有必定螺旋角(也称为成形角)的管坯，然后焊接制成管接头，能够用窄带钢出产大直径钢管，螺旋焊管首要是螺旋埋弧焊管(ssaw)，在我国各种输气管道建设中经常运用。其规格用“外径*壁厚”表明。按探伤所使用的射线不同，可分为X射线探伤、γ射线探伤、高能射线探伤三种。螺旋焊管是单面焊和双面焊的。焊管应确保焊缝的水压试验、抗拉强度和冷弯性能符合规定。

大口径厚壁直缝钢管是一种高频电流和邻近效应过程，由成型机在焊接成型前由焊料层产生，管坯边际加热熔化，在必定压力下熔化，冷却成型。高频大口径厚壁直缝钢管是利用高频电流(erw)熔化管坯的边际，用电弧熔化称为直缝埋弧焊管(lsaw)。

螺旋焊管的强度一般高于直焊管的强度。首要出产工艺是埋弧焊。该螺旋焊管能够出产具有相同坯料宽度的不同管径的焊管，也能够出产具有较窄坯料的较大管径的焊管。

大口径厚壁直缝钢管的出产工艺相对简略，首要在出产过程中，分为高频焊接大口径厚壁直缝钢管和埋弧焊大口径厚壁直缝钢管。大口径厚壁直缝钢管出产，成本低，发展迅速。

但是，与相同长度的直管焊管相比，焊接长度增加了30-100，出产速度低。因而，较小直径的焊接收大部分是直缝焊接，而大直径的焊接收大部分是螺旋焊接。

大口径厚壁直缝钢管的相关介绍

大口径厚壁直缝钢管由实心圆钢“坯”制成，加热并推或拉至模板上，直到钢成形为空心管。钢坯是从本地供应商和国外收购的。圆钢坯从欧洲、远东***、加拿大和我国的闻名钢厂进口。

大口径厚壁直缝钢管没有焊接或接头，由实心圆坯制成。大口径厚壁直缝钢管按照外径1/8英寸至26英寸的尺寸和壁厚标准进行加工。适用于高压使用，如油气工业和炼油厂、油气勘探和钻井、油气运送、气缸和液压缸、轴承、锅炉、汽车等。

大口径厚壁直缝钢管的堆放要求

大口径厚壁直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是大口径厚壁直缝钢管的英文简称，大口径厚壁直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。由于其显示缺陷的方法不同，每种射线探伤都又分电离法、荧光屏观察法、照相法和工业电视法。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。

可以执行的标准GB/T3091低压流体钢管生产标准，GB/T9711石油钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。只需将大口径厚壁直缝钢管接头连接管与管，螺纹管接头连圆钢管理论重量与接线盒，***后用专用工具拧紧（拧断）螺钉即可，与接线盒高频电阻缝焊处用锁母紧定即可。