薄壁直缝管的工艺流程和特点

流程：

原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—检查(严格把关)—包装—出货。

特点：

薄壁直缝管生产工艺简单，生产，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的薄壁直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。

薄壁直缝管的刮伤

（1）特征

一般呈轴线方向的直线道划伤，深度超过壁厚负偏差的为废品缺陷，在焊缝两这有连续的指甲形刮伤，超壁厚负偏差者，为废品缺陷。

（2）产生原因

1）导卫板、套筒安装不合理造成刮伤、一般呈直线形；

2）轧辊磨损严重，形成大棱角，造成指甲形刮伤。

（3）防止办法

1）正确安装导卫板、套筒；

2）轧辊磨损要及时更换；

3）灵活准确地调整平立辊，这样可避免产生刮伤。

薄壁直缝管的表面处理方法

外表本性白化处置：薄壁直缝管厂家对薄壁直缝管在加工过程中，经过卷板、扎边、焊接或者经过人工外表火烤加温处置，产生黑色氧化皮。薄壁直缝管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。这种坚硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二种EO4成分，以前普通采用和停止强腐蚀办法去除。但这种办法本钱大，污染环境，对******，腐蚀性较大，逐步被淘汰。目前对氧化皮处置办法主要有二种：

⑴喷砂(丸)法：主要是采用喷微玻璃珠的办法，除去外表的黑色氧化皮。

⑵化学法：运用一种无污染的酸洗钝化膏和常温无的带有无机添加剂的清洗液停止浸洗。从而到达不锈钢本性的白化处置目的。处置好后根本上看上去是一无光的色泽。这种办法对大型、复杂产品较适用。

我厂采用的外表镜面光亮处置办法：依据薄壁直缝管产品的复杂水平和用户请求状况不同可分别采用机械抛光、化学抛光、电化学抛光等办法来到达镜面光泽。