Q235B直缝管的成型过程

1. 扩径：对Q235B直缝管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

2. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的Q235B直缝管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

3. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

4. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查Q235B直缝管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

5. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

6. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

7. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

Q235B直缝管的概述

20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，Q235B直缝管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。Q235B直缝管按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。

较小口径的Q235B直缝管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；Q235B直缝管表面允许有不超过壁厚负偏差的划道、刮伤、焊缝错位和结疤等轻微缺陷存在。按Q235B直缝管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

Q235B直缝管的安装和使用质量要求

1、Q235B直缝管的安装

根据图纸设计进行管道***，根据现场情况预制管道支架，然后根据设计和现场进行下料，然后用磨光机磨坡口，再进行焊接。

2、使用质量要求

1、垂直安装的立管每米偏差应小于3毫米，水平安装的偏差应小于1毫米。

2、焊缝处不得焊接支管，弯曲处避免有焊缝。

3、要求焊缝平直，焊缝饱满，焊口表面无烧穿、裂纹。