非标直缝钢管的焊接和检查

1. 预焊：使成型后的非标直缝钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

2. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在非标直缝钢管内侧进行焊接；

3. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在非标直缝钢管外侧进行焊接；

4. 超声波检验Ⅰ：对非标直缝钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行的检查；

5. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度。

非标直缝钢管的概述

20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，非标直缝钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。非标直缝钢管按生产方法分类：工艺分类-电弧焊管，电阻焊管，（高频，低频）气焊管，炉焊管。

较小口径的非标直缝钢管采用直缝焊，大口径焊管则多采用螺旋焊；按非标直缝钢管端部形状分为圆形焊管和异型（方、矩型等）焊管；按材质和用途不同分为矿用流体输送焊接钢管、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。射线检验主要用于检验非标直缝钢管焊缝内部的裂纹、未焊透、气孔、夹渣等缺陷。根据现行国标中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

防止非标直缝钢管断裂的方法

国内的非标直缝钢管厂家通常是通过在材料中增加合金来提高它的性能，在冷拔之后，都需要进行应力退火，消掉材料残留的应力，从而达到防止非标直缝钢管厂家的断裂。

目前我国的非标直缝钢管厂家是通过冷拔变形来提高金属强度，但它是以牺牲金属的***、韧性为代价的。

冷拔非标直缝钢管厂家是以高尺寸精度和高强度性能立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。

如果非标直缝钢管厂家变形小，则达不到光洁度与尺寸精度的要求，也达不到构件的强度，变形过大，则非标直缝钢管厂家的塑性和韧性降低过多，并且晶粒被拉得太细长，形成纤维***，金属会具有明显的各向异性。

冷拔非标直缝钢管厂家的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔非标直缝钢管厂家的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于非标直缝钢管厂家的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。

非标直缝钢管的成型方法

非标直缝钢管成型方法主要包括连续辊式成型和排辊成型，目前国际上较为***的是柔性成型。连续辊式成型的优点是成型效果好，不足之处是轧辊通用性差、消耗大，备辊量高，生产成本高。流程：原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—检查(严格把关)—包装—出货。排辊成型的优点是通用性好，但是成型效果差。研究工作表明，采用排辊成型多数只能生产薄壁钢管，而且容易产生失稳现象。柔性成型属于一种混合成型方法，兼有排辊成型通用性好的优点，也具备连续辊式成型质量高的优点，其不足在于对轧辊加工精度要求高，结构调整的控制精度高。

目前此项技术己经在国内引进的非标直缝钢管轧机上采用，国内目前还不具备生产采用柔性成型方法的非标直缝钢管轧机的能力。