测量机械密封动静环密封面的尺寸用来检测动静

测量机械密封动静环密封面的尺寸。该数据是用来考证动静环的径向宽度，被选用差别的冲突材料时，硬材料冲突面径向宽度应比软的大1～3毫米，否则易造成硬材料端面的棱角嵌入软材料的端面上去。

　　搜检动静环与轴或轴套的间隙，静环的内径普通比轴径大1～2毫米，对于动环，为包管浮动性，内径比轴径大0.5～1毫米，用以补偿轴的振动与偏斜，但间隙不可以太大，否则会使动环密封圈卡入而造成机械密封性能的毁坏。

机械密封紧力的校核。我们通常讲的机械密封紧力也即是端面比压，端面比压要合适，过大，将使机械密封冲突面发热，加速端面磨损，增加冲突功率;过小，容易漏泄。端面比压是在机械密封设计时确定的，我们在组装时只能靠测量机械密封紧力来确定。通常环境的测量方法使测量安装好的静环端面至压盖端面的垂直距离，再测量动环端面至压盖端面的垂直距离，两者的差即为机械密封的紧力。

金属波纹管机械密封主要特点： 一般的机械密封(推环式)中弹簧的作用是维持摩擦面的压缩与均衡。金属波纹管机械密封不但起弹簧作用，同时具有密封型结构，因此设计上不需要动环0型圈，金属波纹管机械密封与普通机械密封相比有很多优点，可归纳以下几点。 1. 高度精密性：金属波纹管起弹簧的作用，而且是无数个弹簧的结合体，所以解决了普通弹簧因离心力变形的问题，适合高度旋转，并且密封面受压均匀，利于防止***。 2. 耐振动与的柔韧入情入性： 波纹管柔韧性高，因些对振动的吸收效果非常好，所以对径向跳动，轴向间隙，振动和摆动等的适应能力非常好，防止***。 3. 结构简单：不象弹簧密封由很多零件组合，构造简单，装配容易 4. 适应多种温度条件： 金属波纹管的热膨胀系数小，可在低温或高温下使用。而且没有0型圈，摆脱温度限制条件，设计较自由 5. 适于高压：由于波纹管本身起平衡作用，可设节密封面面积低消流体压力，减小密封面的摩擦。从而减小发热及磨损量，可用于高压。 6. 保护机器(不需要轴套)：金属波纹管机械密封没有0型圈 ，所以不会发生因0型圈的磨蚀引起的轴或套的磨损。起保护轴的作用，便不需要安装轴套。 7. 适应腐蚀性流体： 选用搞腐蚀性高的哈氏合金276等材料制造焊接波纹管，避免了弹簧与0型圈腐蚀的问题，因而实现密封。

机械密封出现故障应该对其做进一步的检测

近年来，分离式密封已成为外密封中的另一紧张附加特征。分离式密封是一个成套总成，安装于填料盒与轴承套之间，采用这种设计，在密封需要更换时，不需要每次都拆卸液泵。这类密封结合探究其他设计标准正在慢慢开发之中。由于这种设计易于更换机械密封，所以应仅仅只更换密封件的这种勾引，而对出现故障的根源不做进一步的调查，这一点非常必要。

平均和非平均式密封

　　机械密封的平均对接触面的密封压力有非常大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。

　　非平均型密封的扭转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力局限之下，这种情况会使密封面之间产生非常高的密封压力，从而会使工作温度进步，加速磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的应用寿命。