管道管径小于19

在管道管径小于19.05mm的情况下，通常采用冷煨的方法使其转向。煨弯一般采用手动煨管。煨弯后，两端应流出20-30毫米的直管段长度，以便自动焊接卡头在管道端部有足够的空间。新型三通也是长颈，用于自动焊接。 管道组对管道切割后，可在洁净环境中组对成线，与普通管道施工不同，抛光管组对需焊成一条线后才能进行统一焊接。组对一般采用点焊固定，且点焊间距一般为每15mm点焊一次，点焊长度为2-3mm，组对时间应尽量短，点焊后立即用不粘纸将焊缝封好，防止灰尘落入。

管道的连接应采用的成型管接头，三通弯头等进行套管焊接，对于不 锈钢管必须采用弧焊打底，施焊时在管内通入气（以高纯度为好），其 管道附件的制作材料应与其配管材料相同。 管道与设备、阀门的连接应视具体情况采用法兰、螺纹、卡套或其他密封 性能优良的连接方法，且螺纹连接宜采用锥螺纹连接为好，这种连接方式，不需 要密封垫，但必须在螺纹部分涂上密封剂后方能拧上，不能使用密封带。采用 平螺纹连接时，必须加密封垫，其密封性亚于锥螺纹连接方式。

薄壁不锈钢洁净管道焊接作业大量存在于洁净管道工程安装施工中，为保证合格高质量的焊接品质一般多采用弧焊自熔自动焊接工艺。此方法采用管道切割机下料，平口机打磨，保证管道焊接端口满足全自动焊接要求，且不锈钢管对口间隙控制在0.5mm以内。为保证焊缝焊接内外部质量，焊接时采用管子内部气充气保护，一般自动化焊机焊接无焊渣，单面焊双面成型，可直接用于洁净工程。部分管道工程较为严格时，可清洗或钝化处理。