搪玻璃开式搅拌容器代号

开式搅拌容器参数规格： 1、标记： K①-②/③-④⑤⑥GB/T25027-2010 ⑥--轴密封代号：机械密封为P，填料密封为S ⑤--搅拌器代号：锚式M，框式K，浆式J，叶轮式Y，其他N ④--传动装置代号：W型用W表示，DZ型用D表示，SZ型用S表示 ③--公称直径，mm ②--公称容积，L ①--内容器设计压力，MPa：0.25、0.6、1.0 K—搪玻璃开式搅拌容器代号。 2、标记示例： 内容器设计压力为0.60MPa，公称容积为2000L，容器的公称直径为1300mm，传动装置采用机型为W型，搅拌器为框式，轴密封为机械密封的搪玻璃开式搅拌容器，其标记为：K0.6-2000/1300-WKPGB/T25027-2010。

反应釜自身缺陷的原因

反应釜自身缺陷的原因 一、制造缺陷 1、自制或改装设备的材料不符合要求，不按有关规定和技术要求加工。 2、焊接质量差。有明显的问题是设备的焊接不与母材熔合，连续的炉渣夹杂物，有孔隙或细小裂缝，或外壁是一面焊接，未开槽和焊接肉的厚度在焊缝中，焊缝内部是圆钢等。 3、设备未按照图纸严格处理。例如，由于回水管头的加工误差，不加工水苯加热水套，使得管头下部的水不能排出，水热水壶在加热煮沸后会。 4、使用旧设备或替代设备，由于材料性能不明或自身缺陷，如设备过时，阀门，密封件长时间不能打开，止回阀的安装位置错误，不能防止液体回流等，或大气设备在压力下使用。 二、设计缺陷 1、该过程尚不成熟，小的测试数据盲目地应用于大型生产设备，没有材料和热量平衡，导致设备强度不足。 2、违反压力容器设计的有关规定，方形容器错误地焊接在夹套上，安装位置高，是由于高温高压强度不足造成的。 3、设备按常压设计，运行时压力超过设计压力。

依照外半管反应釜所配减速机的输出轴头和拌和轴系支承方法

依照外半管反应釜所配减速机的输出轴头和拌和轴系支承方法挑选与一样类型规格的机架、联轴器；依照机架拌和轴头尺度、设备包容空间及工作压力、工作温度挑选轴封型式；依照设备方式和构造请求，规划挑选反应釜拌和轴构造型式，并校检其强度、刚度。 如按刚性轴规划，在满意强度条件下n/nk≤0.7。 如按柔性轴规划，在满意强度条件下n/nk＞=1.3。 依照机架的公满意寸DN、拌和轴的搁轴型式及压力等级、挑选设备底盖、凸缘底座或凸缘法兰；依照支承和抗振条件，断定是不是装备辅佐支承。在以上选型进程中，反应釜拌和设备的组合，外半管反应釜装备进程中各部件之间连接要害尺度是轴头尺度，轴头尺度共同的各部件原则上可交换、组合。<> TAG：

加热控制措施:对于反应温度在100°C以下的物料加热系统

加热控制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。