反应釜中导热油特性

反应釜中导热油特性 导热油特性: 导热油也叫导热油，正式名称为热载体油(GB/T4016-83)，英文名为导热油，所以也叫导热油、热煤油等。 导热油是一种传热介质。由于其加热均匀、温度调控准确、低蒸气压下温度高、传热效果好、节能、运输和操作方便，近年来被广泛应用于各种场合，其用途和用量也在不断增加。 导热油作为一种工业传热介质，具有以下特点: 在几乎正常的压力下可以获得高工作温度。即可以大大降低高温供热系统的运行压力和安全要求，提高系统和设备的可靠性； 可以在更宽的温度范围内满足不同温度加热和冷却的工艺要求，或者在同一系统中用相同的导热油实现高温加热和低温冷却的工艺要求。即可以降低系统和操作的复杂度； 省略了水处理系统和设备，提高了系统的热效率，减少了设备和管道的维护工作量。即可以降低供热系统的初期***和运行成本； 若因事故导致系统泄漏，导热油遇明火可能燃烧，这是导热油系统相对于蒸汽系统的问题。但在无泄漏的情况下，由于导热油系统在低压下工作，其运行安全性高于水和蒸汽系统。

中试磁力搅拌反应釜

中试磁力搅拌反应釜 中试磁力搅拌反应釜主要由釜体磁力搅拌器、加热器、阀门、加料口、内冷却盘管、安全装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成。 1、釜体、釜盖采用各种奥氏体不锈钢或其它金属材料加工制成，釜体与法兰采用纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平面或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。

搪玻璃反应釜正确使用方法和注意事项

搪玻璃反应釜正确使用方法和注意事项 1、加料时使用方法和注意事项： 反应釜在加料时要谨慎认真，不应有任何坚硬物体掉到反应釜设备内，对所加物料也要严格审查，物料加入反应釜内应严防夹带块状物金属或杂物，对于大块硬质物料，应首先对其进行粉碎后再加入；如果搪玻璃反应釜的反应物料是颗粒，为了避免对瓷面能造成磨损，要对其进行做到少加，碰伤搪玻璃。同时还应尽量减小物料与罐壁之间的温差，实际温差不应超过设备所能承受的极限，尽量避免冷罐时加热料，热罐时加冷料。由于突然改变温度，形成内应力，影响使用寿命。 2、运转时使用方法和注意事项 操作运转在使用夹套设备时，应徐徐进行加压、升温，一般先通入0.1MPa（表压）压力蒸汽，保持15分钟后，再缓缓升压、升温（升压速度以每10分钟升0.1MPa压力为宜），在到罐的操作压力为止，如果条件许可，可根据本单位的实际情况，找出适宜的升降温曲线，一般控制在3℃/min以下。设备运转中，要注意法兰、接盘、人孔及填料箱的密封情况，如发现泄漏应立即采取措施；不管加热或冷却应在允许温度范围内进行，设备使用温度0～200℃，温差热冲击120℃，冷冲击110℃。超过上述使用温度范围，订货合同中注明，另行设计制造。

反应釜的工艺要求有哪些

反应釜的工艺要求 1、液液反应：工艺确定分散相的分散程度，确定搅拌器很大剪切速率、平均剪切速率等。 2、固液反应：工艺对固体颗粒的要求，对固体颗粒进行分散并达到要求悬浮状态，达到增大相接触面积，提高传质或反应速率。工艺对固体颗粒要求，只需将固体达到要求悬浮高度。 3、气液或气固液反应：根据工艺要求，将一定量的气体溶解，并增强混合