导致不锈钢反应釜粘壁的因素

导致不锈钢反应釜粘壁的因素 釜壁温差冷却介质温度过低或突然降低，使釜壁温度与物料温差过大，导致接触不锈钢反应釜壁的胶液粘壁。因此，加热和冷却都应在合理的温差范围内进行。蒸汽的使用温度一般应小于180℃，温差热震应小于120℃，冷震应小于90℃。同时，应注意确定合适的冷却介质进出口温度，以保持平衡运行。 反应温度和时间当反应溶液温度低于80℃时，如果用氯化铵作催化剂，由于氯化铵反应速度快，PH值无法显示。温度升高，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈，导致凝胶和粘壁。另外缩聚反应时间过长，树脂分子量大，粘度过高，也容易粘壁。因此，应正确控制缩聚反应的温度和时间，并及时终止反应。一般来说，反应溶液的温度应控制在95℃以内。

环保设备反应釜、储罐技术操作步骤

环保设备反应釜、储罐技术操作步骤一 1）原料采购 严格按选定订单的，有生产资质的合格供方采购，如换单位采购，必须经厂部同意及技术部门进行小样技术测试后方可进货。 （2）进料检验 按送货单进行数量及规格尺寸进行验收，并核对是否属合格供方供货，不合格不入库。 （3）模具加热 缠绕模具加热必须达到90℃方可进行缠绕制作（用红外线测温器测温） （4）注塑机加热 注塑机加热1区230℃、2区220℃、3区220℃，未达到温度不能寄出缠绕（根据温控表读数，并常观察温控显示的准确性） （5）原料烘干 原料里含有一定水分，必须在烘干箱里搅拌烘干一小时左右，同时加入抗紫外线色母料，进行搅拌均匀，以免桶体色差。 （6）缠绕成型

反应釜自身缺陷的原因

反应釜自身缺陷的原因 一、制造缺陷 1、自制或改装设备的材料不符合要求，不按有关规定和技术要求加工。 2、焊接质量差。有明显的问题是设备的焊接不与母材熔合，连续的炉渣夹杂物，有孔隙或细小裂缝，或外壁是一面焊接，未开槽和焊接肉的厚度在焊缝中，焊缝内部是圆钢等。 3、设备未按照图纸严格处理。例如，由于回水管头的加工误差，不加工水苯加热水套，使得管头下部的水不能排出，水热水壶在加热煮沸后会。 4、使用旧设备或替代设备，由于材料性能不明或自身缺陷，如设备过时，阀门，密封件长时间不能打开，止回阀的安装位置错误，不能防止液体回流等，或大气设备在压力下使用。 二、设计缺陷 1、该过程尚不成熟，小的测试数据盲目地应用于大型生产设备，没有材料和热量平衡，导致设备强度不足。 2、违反压力容器设计的有关规定，方形容器错误地焊接在夹套上，安装位置高，是由于高温高压强度不足造成的。 3、设备按常压设计，运行时压力超过设计压力。