煮洗反应釜兑稀罐时的注意事项

煮洗反应釜兑稀罐时的注意事项 每当一次生产任务结求，或一批生产任务结束后(也有的企业连续生产，就应在月底或年底时)，应***对自己所用设备进行清洗和维护***。反应釜、兑稀罐、过滤机等主要设备经过一段时间的运转后，釜罐内会有杂质的沉淀，会有物料氧化后的结皮、积垢，密封材料会出现不同程度的老化．这些对继续生产不利。所以，醇酸釜每月应清洗一次，兑稀罐、酯化釜每两月用碱水煮洗一次。 在煮洗时要注意： ①釜(罐)内加清水到反应物液面残痕以上2cm； ②将固体火碱砸成小块，轻轻放入釜(罐)内，防止砸坏设备，随后密闭反应釜投料口： ③分水器内包装成大桶待下次生产再用．井将回流泵回流阀门全部打开，让碱水回流煮洗，同时关闭冷凝器排空阀门．防止碱水外溢； ④醇解釜用95℃左右的碱水煮2h，酯化釜、兑稀罐用碱水煮开4h．基本能煮洗干净； ⑤为了青省原材料和动力，应充分利用热碱水，可先煮醇解箍，再接着煮酯化釜，后煮兑稀罐； ⑥碱水煮完后，再用清水煮洗。煮开2h放水，再用清水冲洗一遍。清洗工作就完成了。

罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组

罐体挤出缠绕制作 罐体碰焊就是用PPH螺旋挤出缠绕机组使PPH颗粒料加工成罐体成型的工艺。系统采用将PPH颗粒热熔后挤出后再钢制模具上缠绕成罐体的工艺。 挤出缠绕的优点： 1、生产效率比手工的高5-8倍 2、产品整体性好，无接缝，抗腐蚀、耐渗漏性好 3、产品平整美观，实现罐体上薄下厚，降***格 4、产品尺寸、形状不受限制 5、产品为颗粒料加工成型，抗老化性能好。

连续反应釜的反应过程

连续反应釜的反应过程 连续搅拌釜进行反应前，先通过进料口将反应物料与催化剂按配比投入釜内，反应温度由反应釜夹套内的通入的高压蒸汽提供。当釜内温度达到生产设定值时，需要保持釜内温度恒定在一个稳定值。可以说恒温阶段对于产品质至关重要。有时在恒温后还需要二次升温和恒温。在反应过程中反应物料会产生放热反应，且反应的放热速率与反应温度之间是成正比的。在构建搅拌釜模型时可从控制指标、物料平衡和能量平衡、约束条件三个方面设计控制目标和控制手段。控制指标的选择是搅拌釜控制方案中的一个关键，控制指标可选择直接指标量，如产品产量，或者间接指标量，如温度、压力。反应釜中的指标大多都是综合性指标。为了保证反应的质量，就需要稳定相关控制参数值。经常用的控制方案有物料流量自动控制，流量比值自动控制，反应釜入口温度控制以及冷却剂流量控制。物料和能量平衡方面，为了保持能量平衡，防止在化学反应过程中热量的聚集产生“聚爆”，需要按时清理搅拌釜中的惰性物料，来保证反应有序的进行。在反应釜操作的安全性方面，反应釜采取一系列的约束条件来保证反应釜设备的可靠性