搅拌反应釜常用的传热装置

搅拌反应釜常用的传热装置可分为：夹套蒸汽加热、蛇管两种。 一、夹套蒸汽加热： 1、夹套蒸汽加热是反应釜的传热装置，整体夹套由圆柱形壳体和下封头组成。 2、夹套与内筒采用法兰连接和焊接两种连接万式。 3、法兰连接用于操作条件差、需定期检查和经常清洗夹套的场合。 4、夹套上设有蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。 5、当加热介质是蒸汽时，进口管靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;当加热(冷却)介质是液体时，则进口管应设在底部，使液体下进上出，有利于排除气体和充满液体。 二、蛇管 1、当夹套传热不能满足要求或不宜采用夹套传热时，可采用蛇管传热。蛇管置于釜内，浸人反应介质中，传热效果比夹套好，但检修困难。 2、蛇管一般由无缝钢管绕制而成，常用的结构形状有圆形螺旋状、平面环形、弹簧同心圆组并联形式等。 3、当蛇管中心直径较小、圈数较少时，蛇管利用进出口管固定在釜盖或釜底上。 4、若中心直径较大、圈数较多、重量较大时，则设立固定的支架支撑。 5、蛇管的进出口设在同一端，一般设在上封头，结构简单，装拆方便。

反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径

反应釜搅拌影响因素 液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。 流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。 轴向流 流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。 径向流 流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。 切向流 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 上述三种流型通常同时存在；轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以***—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。

加热控制措施:对于反应温度在100°C以下的物料加热系统

加热控制措施：对于反应温度在100℃以下的物料加热系统，可采用蒸汽和热水分段加热，在保证物料不因局部过热出现变质的情况下，先用蒸汽中速加热到60℃左右，以提高生产效率，再用100℃沸腾水循环传热，缓慢升温到工艺规定的温度并保温反应。这样分段加热在提高生产效率的同时又可以防止物料局部高温受热分解或剧烈汽化，进而形成汽液相混合体而冲料，还可以对物料均衡反应提高收率，降低消耗成本。