中试磁力搅拌反应釜

中试磁力搅拌反应釜 在釜体的上部、底部、侧部配有进气阀、取样阀、测控温装置、安全装置、人孔、冷却盘管口等。外接阀门、压力表等采用圆弧线接触或通过卡套直接连接，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接面成；阀门为针对形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水嘴通入水循环起到冷却釜内物料的作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。釜体底部可根据用户要求增加下取料阀，阀门的选用可根据反应介质选择，如果无固体为可选用我们公司生产的展阀；如果有固体料可选用卡套球阀或选用我们公司生产的无死角料球阀。 安全装置由片夹持器或用安全阀装配组成的压力泄放安全装置，当破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，片或安全阀即可动作泄放出压力介质。 固体加料口通过螺纹或直接焊接在釜盖上，用扳手旋开丝堵后往里加料，装料应先用软纸将加料口擦拭干净，无颗为后拧紧丝堵，特别注意对加料口的密封线保持清洁。

搅拌反应釜常用的传热装置

搅拌反应釜常用的传热装置可分为：夹套蒸汽加热、蛇管两种。 一、夹套蒸汽加热： 1、夹套蒸汽加热是反应釜的传热装置，整体夹套由圆柱形壳体和下封头组成。 2、夹套与内筒采用法兰连接和焊接两种连接万式。 3、法兰连接用于操作条件差、需定期检查和经常清洗夹套的场合。 4、夹套上设有蒸汽、冷却水或其他加热、冷却介质的进出口。 5、当加热介质是蒸汽时，进口管靠近夹套上端，冷凝液从底部排出;当加热(冷却)介质是液体时，则进口管应设在底部，使液体下进上出，有利于排除气体和充满液体。 二、蛇管 1、当夹套传热不能满足要求或不宜采用夹套传热时，可采用蛇管传热。蛇管置于釜内，浸人反应介质中，传热效果比夹套好，但检修困难。 2、蛇管一般由无缝钢管绕制而成，常用的结构形状有圆形螺旋状、平面环形、弹簧同心圆组并联形式等。 3、当蛇管中心直径较小、圈数较少时，蛇管利用进出口管固定在釜盖或釜底上。 4、若中心直径较大、圈数较多、重量较大时，则设立固定的支架支撑。 5、蛇管的进出口设在同一端，一般设在上封头，结构简单，装拆方便。

连续搅拌反应釜的基本原理

连续搅拌反应釜的基本原理 在内层放入反应溶媒可做搅拌反应，夹层可通上不同的冷热源（冷冻液，热水或热油）做循环加热或冷却反应。通过反应釜夹层，注入恒温的（高温或低温）热溶媒体或冷却媒体，对反应釜内的物料进行恒温加热或制冷。同时可根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发与回流，反应完毕，物料可从釜底的出料口放出，作极为方便。

反应釜搅拌影响因素液体在设备范围内作循环流动的途径

反应釜搅拌影响因素 液体在设备范围内作循环流动的途径称作液体的“流动模型”，简称“流型”。 流型与搅拌效果、搅拌功率的关系十分密切。流型取决于搅拌器的形式、搅拌容器和内构件几何特征，以及流体性质、搅拌器转速等因素。 轴向流 流体流动方向平行于搅拌轴，流体由桨叶推动，使流体向下流动，遇到容器底面再向上翻，形成上下循环流。 径向流 流体流动方向垂直于搅拌轴，沿径向流动，碰到容器壁面分成二股流体分别向上、向下流动，再回到叶端，不穿过叶片，形成上、下二个循环流动。 切向流 无挡板的容器内，流体绕轴作旋转运动，流速高时液体表面会形成漩涡，流体从桨叶周围周向卷吸至桨叶区的流量很小，混合效果很差。 上述三种流型通常同时存在；轴向流与径向流对混合起主要作用；切向流应加以***—采用挡板可削弱切向流，增强轴向流和径向流。