储罐的缠绕工艺的方法介绍

储罐在生产时需要经过缠绕工艺，对于这种工艺的方法有很多，我们在生产时也是需要根据自己的要求对它进行正确的选择，不过我们就需要对于这些方法学会正确的掌握，这样才能够方便我们较好的去选择。

　　1、现场缠绕工艺方法

　　是先在现场盖起大棚，待壳体缠绕完成后，移走缠绕机，而后进行组装设备。大多数大型的制造者，均采用“环向缠绕-短切喷洒”的方法，即玻璃纤维沿环向缠绕，并再在缠绕带部位利用喷洒设备，喷短切纤维及树脂的积层。这就是所采用的闭环螺旋纤维缠绕工艺方法。

　　2、利用一些材料，具有柔顺性质，在生产车间里先缠绕成其壳体以后，在横向上施加以压力装上卡车运输到使用工地，然后再***到原来的圆柱外形，然后再装配成所设计的大型的该计量罐。

　　以上就是关于储罐的缠绕工艺的方法介绍了，我们在对它进行这项工艺生产时要学会正确的根据要求和上述的介绍来对其进行正确的选择，选择好方法后我们在去对它进行正确的施工。

罐壁,应先焊纵向焊缝,再焊环向

罐壁，应先焊纵向焊缝，再焊环向焊缝底圈纵向焊缝焊完后再焊底圈罐壁与罐底的角焊缝；其它相邻两圈壁板的纵缝焊完后，再焊其间的环向焊缝，焊接时焊工对称布置，沿同一方向施焊；固定顶顶板，先焊顶板内侧的断续焊缝，再焊外侧长焊缝，连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝，由中心向外分段退焊。包边角钢，它与壁板对接时应先焊角钢连接的对接焊缝后焊角钢与罐壁的对接焊缝；包边角钢与壁板搭接时，在焊完角钢的对接焊缝后，再焊角钢与壁板的搭接焊缝。

不锈钢储罐发现在接管与壳体连接处有泄漏点,外观检查经盛水试漏

不锈钢储罐发现在接管与壳体连接处有泄漏点，外观检查经盛水试漏检查。经细致观察，焊缝部位有微小细裂纹。观察壳体开裂部位发现，壳体中裂纹位于与接管焊接近焊缝区，呈现锯齿状形貌特征。不锈钢储罐开裂部位截取试块制备金相试样，试样先在未腐蚀情况下进行显微镜***观察，夹杂物的级别比较低。进一步观察可发现，裂纹自壳体外表以沿晶的方式向内扩展，裂纹整体表示为网状，结合裂纹呈现在近焊缝区位置，应属焊接热影响区，故此裂纹为焊接热裂纹中的结晶裂纹。再经水侵蚀后，发现壳体基体***为奥氏体+少量碳化物。继续观察可发现，裂纹起始于焊缝的热影响区，黑色局部是晶体脱落的地方;且在晶粒脱落附近及在晶界处可见有黑色的碳化物析出。壳体裂纹部位截取硬度试块，检测4点，有3点大于规范值210HV

耐腐蚀性及主要使用环境：904L是为腐蚀条件苛刻的环境所设计的一种含碳量很低、高合金化的奥氏体不锈钢，比316L和317L具有更好耐腐蚀性性，同时兼顾了价格与性能，性价比较高。因添加1.5%的铜，对于***和磷酸等还原性酸而言，具有的耐腐蚀性。对氯离子引起的应力腐蚀、点蚀和缝隙腐蚀也具有优良的耐腐蚀性能，有着良好的耐晶间腐蚀能力。在0-98%的浓度范围内纯***中，904L的使用温度可高达40摄氏度。在0-85%浓度范围内的纯磷酸中，其抗腐蚀性能是非常好的。在湿法工艺生产的工业磷酸中，杂质对抗腐蚀性能有很强的影响。在所有各种磷酸中，904L抗腐蚀性优于普通的不锈钢。