电加热反应釜的使用要求比较高

　电加热反应釜的使用要求比较高，为了增加运转的安全，在某些情况下是不允许使用的。 　　一、水压试验时，电加热反应釜发现有变形现象或残余变形超过规定值； 　　二、壁厚遭腐蚀严重，已经超过了设计中所规定的值；且腐蚀面积大于总面积的20%； 　　三、因碱脆或晶间腐蚀严重，电加热反应釜本体或焊缝产生裂纹不能修复时不可用。 　　电加热反应釜很多不正确的操作都会造成上述损伤，所以在不达到报废标准的情况下应及时修复，反之就要更换，不能在故障的情况下使用。

磁力搅拌反应釜的安装及使用

磁力搅拌反应釜的安装及使用： 1、釜体在运输和安装就位时，应避免碰坏釜盖上部的磁力搅拌器。 2、反应釜操作间要求通风良好，且符合防爆要求。 3、依据反应釜介质、设计压力和设计温度选用相匹配的密封垫片。 4、减速机的油箱加13号压缩机油或11号汽缸油，油位应加到规定的标记处，并应定期更换润滑油。 5、设备开机之前，在磁力搅拌器的外水套内通入冷却水，下端为进水口，上端为出水口，应使用单独的冷却水系统，不允许冷却水经釜内冷却盘管再进入磁力搅拌器的冷却水套。 6、设备配套控制柜及变频调速器应放置于干燥、通风良好的单独设置的电气控制车间。 7、所有阀门在使用时，关闭不宜太猛，以免损坏密封面。 8、因反应釜的工作环境恶劣，会严重影响轴承、轴套的使用寿命，设备在正常运转时如发生异常磨擦声或振动声，说明轴承或轴套磨擦间隙过大，需马上更换。

磁力反应釜在应用中的一些常见问题剖析

磁力反应釜在应用中的一些常见问题剖析： 1、突面处出現***。 常见故障缘故：外螺纹松脱；突面损害。 清除方式 ：再次刃磨打磨抛光突面。 2、闸阀处出現***。 常见故障缘故：阀座（针）、阀门突面损害。 清除方式 ：检修、拆换阀座（针）、阀门。 3、外磁瓦转动，内磁瓦不转，电动机电流量减少。 常见故障缘故：釜内温度过高，制冷循环系统不畅，内磁瓦因高溫褪磁。加氢裂化反映，内磁瓦套有裂痕，内磁瓦澎涨。 清除方式 ：通告供应商，再次拆换内磁瓦。 4、反应罐内噪声大。 常见故障缘故：因为搅拌装置内联轴器、滚动轴承摩擦的空隙过大，内磁瓦旋转出現晃动，噪声过大。 清除方式 ：零件拆换，按原来型号规格规格拆换联轴器或滚动轴承。

改进反应釜轴封的技巧

改进反应釜轴封的技巧 1、轴封失效原因： 轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大，导致填料宽度过大，影响填料性能的正常发挥；反应釜与轴之间无紧定结构，磨碎的填料很容易落入釜内；釜内没有***轴承，轴偏摆量较大，加快了填料磨损。 2、解决方法： 利用原填料箱，在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套，使填料宽度减小到l0mm；填料采用高碳纤维编织材料，以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性；再加一个T形复合材料的***轴瓦，既能防止负旅时填料落入反应釜内，能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料。 3、效果： 新结构使用后效果良好，不仅减少了填料消耗，保证了产品质量，而且提高了釜的利用率。 反应釜的轴封经过改进之后，在使用方面会效率更高。并且对于它的密封效果也会更好一些。轴封是整个设备当中很重要的一部分。改进之后的轴封，设备具有更加优良的特性。