应该怎么自动控制反应釜

反应釜在生活中的应用范围比较广泛，采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力偶合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封。但是大家对它的了解有多少呢？下面就给大家简单的介绍一下应该怎么自动控制反应釜。 1、对对加热温度的自动控制，在反应釜上设置有铂电阻或热电偶，利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输至温度指示调节仪，加热电路采用固态调压器来调压，调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压，如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。 2、对反应釜的搅拌转速进行控制，搅拌驱动电机为直流伺服电机，它的励磁线圈电压全波整流供给，电枢电压有可控硅桥路整流供给，调节可控硅整流元件的导通角大小也即取决于触发电路输出脉冲相应移动大小从而达到无极回转搅拌的目的。在隔离套的上部装有感应测速成元件，当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势，势值与搅拌转速相对应，电势传至转速表，即显示出搅拌机的搅拌转速。

连锁冷却措施:对于放热反应,反应初期阶段需要加热,但反应过程

连锁冷却措施： 对于放热反应，反应初期阶段需要加热，但反应过程又会放热，因此必须快速有效转移多余的热量。正常使用的反应釜冷却系统主要是夹套冷却和盘管冷却，使用的冷却液主要是循环水和冷冻液。冷冻液冷却速度快但成本高。 在生产过程中出现不正常反应的情况下，特别是温度和压力急剧上升的时候，操作人员会为了自己的人身安全而快速撤离操作现场，不能有效切断加热源，不能有效开启冷却系统。 为此应该在操作岗位以外的远距离场所设置紧急开启冷却连锁系统。能靠近车间蒸汽分汽缸的蒸汽阀门，在关闭蒸汽阀门和切断搅拌电源的同时开启冷却连锁系统，实施断热、断电、停搅拌、快速冷却降温的措施，将事故控制在初期阶段，防止事故的进一步扩大。

磁力反应釜在应用中的一些常见问题剖析

磁力反应釜在应用中的一些常见问题剖析： 1、突面处出現***。 常见故障缘故：外螺纹松脱；突面损害。 清除方式 ：再次刃磨打磨抛光突面。 2、闸阀处出現***。 常见故障缘故：阀座（针）、阀门突面损害。 清除方式 ：检修、拆换阀座（针）、阀门。 3、外磁瓦转动，内磁瓦不转，电动机电流量减少。 常见故障缘故：釜内温度过高，制冷循环系统不畅，内磁瓦因高溫褪磁。加氢裂化反映，内磁瓦套有裂痕，内磁瓦澎涨。 清除方式 ：通告供应商，再次拆换内磁瓦。 4、反应罐内噪声大。 常见故障缘故：因为搅拌装置内联轴器、滚动轴承摩擦的空隙过大，内磁瓦旋转出現晃动，噪声过大。 清除方式 ：零件拆换，按原来型号规格规格拆换联轴器或滚动轴承。