纵剪机分条设备的基本知识优点与相关运用

纵剪机分条设备的优势：

  纵剪机分条设备在布局上很合理，操作起来也很方便，就此本身的自动化水平上比较高，生产效率也很高，工作精度高，纵剪机分条设备能加工各种冷轧、热轧卷板、硅钢板、不锈钢板、彩板、铝板以及电镀之后或者是涂装之后的各类金属板材。

  纵剪机分条设备的运用：

  纵剪机分条设备相对比较广泛的用于汽车、农用车、集装箱、家电、包装、建材等金属板材加工行业。纵剪机分条设备是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备。所以各个行业都有这个词在使用，则可以从使用范围进行了解。

  纵剪机分条设备的组成：

  纵剪机分条设备中有入料台车：1 台，将钢卷送至液压开卷机前，钢卷内孔中心升至开卷中心高度，再导入开卷机膨胀筒涨紧，台车降下回至原始位置；设备中有滚筒式活套渡桥，1 组，渡桥上下液压油压缸型号规格是φ 80 550mm；关于动侧导位导向装置，每侧 2 支立式导向轮，材质 Cr12MoV,HRC58-61 夹辊装置：PU 橡胶辊。操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。

  纵剪机分条设备中的用于分条纸张类别，这其实也就是目前包装设备当中的主品，包装市场经常可见；用于分条金属卷材：如分条带钢、不锈钢其主要用于钢材加工厂家（钢材市场经营者、轧钢厂家、电器行业、汽车、冲压件等等）用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。金属分条机在纵剪切过程中要保证剪切精度时用于压平板面使其在分切时宽度及毛刺精度高化。

  纵剪机分条设备中还包括有***废料卷取机2 台，带自动排线，废料卷取具有涨缩功能，采用力矩电机驱动；此纵剪机分条设备当中还有出料台车1 台，出料台车会把分条成品从收卷膨胀筒卸下。

金属分条机的主要作用及自动化趋势

金属分条机主要包括七个部件，每个部件都具有不同的作用。分别为：底座、固定牌坊、活动牌坊手动移动、刀轴、刀轴转动、刀轴锁紧、较后是刀片。通常情况下，刀片的直径为240mm。

金属分条机的作用

我们可以从实际的工作来进行回答。设备中有滚筒式活套渡桥，1组，渡桥上下液压油压缸型号规格是φ80550mm。比如我们可以将金属分条机进行分条纸张的处理，这也是比较常见的用途；或者是可以将该设备应用于分条金属卷材的分切处理，主要可使用的材料有：带钢、不锈钢以及铜等。此外，也可以用于分条皮革、布类、塑料、薄膜等等所需求的行业。

一个发展趋势可能是自动化趋势，从现在的情况也可以看出，用户要求金属分条机能够达到较高的自动化程度。尤其是在机电一体化进程不断发展的带动下，人们对于轧制速度的要求是越来越快。

一个发展趋势可能是在结构设计设计上会越来越复杂，这样能够提升其的性能，使得产品质量越来越高。现如今，有些厂家是在金属分条机设备中设置匀速机构，也有一些厂家是在设备内部安装间隙调节机构。

金属分条机刀片是如何选用和安装的呢

金属分条机设备的刀片还需要具有良好的韧性，以尽可能减少崩刃现象发生，而且刀片的表面光洁度要高，通常要求精磨来达到。为了改善分条机刀片的精度，在刀具的加工过程中，磨削加工需要特别注意工艺的选择。当然，这些都是在成本、效率以及质量等方面进行综合考虑的。而理想的状态则是在不增长成本的基础上，进一步提高刀片的质量和使用寿命。

比如所加工的板材厚度在三毫米到七毫米之间的话，而且每天的加工量比较大，那么对于分条机设备的刀片质量要求比较高。由于液压油具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。一般来说，对于刀片的硬度要求应当是在65HRC以上。其次，具有良好的耐磨性，否则在生产中将会需要频繁的换刀。这样势必会影响到生产质量和生产效率。

薄板剪切中因各种因素影响导致分条机加工异常

在利用分条机对一些薄板材料进行剪切的过程中，由于很多因素的影响，因而可能会导致产品加工出现一些异常的问题。接下来，我们就针对这些问题来为大家进行简单的介绍，希望能够帮助大家更好的使用分条机设备，提高产品质量。

   在实际生产中，由于某些因素影响，可能会导致分条机设备所剪切的钢卷形状出现一些异常，比如塌卷。（2）在安装拆卸过程，吊运工作辊及精密加工的各零部件时，不允许用钢绳直接接触加工表面，应垫毛毡以免擦伤。比如在剪切分条后，钢卷自卷筒取出时钢卷崩塌呈椭圆形，之所以会出现这样的情况，其主要原因是由于卷取时张力不足所引起，或者是由于钢带表面有防锈油，层与层之间无法形成足够的磨擦力。

   另外一种异常的情况就是钢卷边缘度不理想。对于在生产剪板机刀片过程中的会碰到的问题大家应该都有了一定的了解。事实上，在分条机设备运行中，出现这种情况的原因包括很多方面：首先，可能是由于张力不良而产生收料不齐开始卷取时张力较弱，而卷取终了前张力较强时较易发生。提高开始卷取时的张力，并降低终了时的张力可防止此一现象的发生。

   第二个原因可能是由于在卷曲过程中，由于张力大小不一，因而导致收卷不齐。首先常见的原因就是操作失误，将正常的张力开关置于了"ON"的位置，造成运行的突然停止。钢带头端切断时，直角度不良或钳口咬入钢带头部时直角度不佳，因而产生张力不均匀。在卷取卷筒上，钢卷卷一圈后，先确认分条带是否紧密贴于卷筒表面，然后再开始操作。第三个原因则可能是由于分条机设备活套坑内钢带左右晃动产生收料不齐。

   除此之外，对于这种情况，还可能是由于分条机设备剪切时出现了较多的毛刺，因而导致收料不齐。对窄钢带由于剪切毛刺较大或两边毛刺不一致而产生。将双面毛刺向上的钢带在活套坑内翻面，使毛刺向下，可有效防止这种情况。