金属纵剪分条线裁切的基本原理

   纵剪分条线又指（滚剪，圆盘剪，辊剪，其工作的过程和剪切机理比较复杂，剪切质量与被切板材的材质,厚度,硬度,刀外径和刀刃锋利度密切相关.总的来说,板材分条需要经过"咬入,变形,滑移,断裂"等过程,其中"咬入和变形"是剪切过程,而"滑移"阶段是被拉断的过程.因此,上下圆刀间的水平间隙,重叠量,咬入角对于板材的剪切分条质量有非常重要的关系.

   纵剪分条线主要适合于布料、编织物等材料的裁切，其主要是采用切刀来自动控制加热的温度和方式，然后再进行裁切让封边不散自动封卷，变频调速控制的方式，使得在裁切的过程中封边更加平稳、流畅，同时还减低了材料的损耗，降低了成本的支出。值得注意的是，其切刀所采用特殊的工艺加工合金产品，这样大大的提高了裁切材料的使用寿命。这三路模拟量输入口能够定义为多种功能，因此，可以任选一路作为转矩给定，另外一路作为速度限制。

造成分条机分切不齐的原因以及处理方式

在分条机的分条工作中有时候我们经常发现分条后的板材边缘非常的粗糙不整齐有毛刺的现象，而且在进行分条后的收卷产品出现卷筒不齐的现象，这两种现象都造成了分条产品质量的不合格给公司造成了非常大的损失，那么是什么原因造成的这两种现象呢？操作人员应穿戴好防护用品，防止划伤手指、手掌等意外事故的发生。下面我们就一起来分析一下。

   首先造成板材原因有毛刺不整齐的原因应该是在于分条机刀片上，有可能分条机刀片的刚度不够，造成分条力度不够产生毛刺，也有可能是因为刀片自身存在毛刺现象，这种情况我们只需要进行更换新的刀片即可解决。

   其次对于分条后收卷不齐的原因，有可能是收卷棍轴不合格，两边的粗细不一致造成的，也可能时分条机刀片的位置不固定造成的刀片位置移动从而使得板材分条不均，对于这种现象我们只需要检查分条机刀片的位置是否固定，然后采用收卷压辊来辅助收卷工作，即可保证收卷的整齐无误。活套坑中各装有两对光电开关，用以控制板料储量，以控制开卷机送进速度和分条机剪切速度，以保证收卷机正常的收卷工作。

纵剪分条机的结构

   分条主机：机架全部采用钢板焊接，经退火后正火处理；张力控制时，要对速度进行限制，否则会出现飞车，因此要限速运行。上刀轴同步升降，电机为0.75KW摆线针电机，刀轴规格Φ160X1050mm，材料42CrMu调质处理HRC38°—40°，固定牌坊厚480mm一件，活动牌坊厚200mm一件，液压油缸传动，刀轴由同步箱万向节传动，侧导位：四立柱式手动侧导位，两侧可单独控制，调整范围200—1000mm。夹送辊：两条夹送包丁晴胶精磨处理、辊径130X1000mm，液压同步升降。