开平线设计思想及基本方法

  （1）通过开平线主传动系统的机械变速机构设计，使学生树立正确的设计思想和掌握开平线设计的基本方法；

  （2）巩固和加深所学理论知识，扩大知识面，并运用所学理论分析和解决设计工作中的具体问题；

  （2）通过机械制造装备课程设计，使学生在拟订开平线主传动机构、开平线的构造设计、各种方案的设计、零件的计算、编写技术文件和设计思想的表达等方面，得到综合性的基本训练；

  （3）熟悉有关标准、手册和参考资料的运用，以培养具有初步的结构分析和结构设计计算的能力。

简述开平线设备五点***常识

   1)测量开平线各个设备的外形尺寸，并且在各个设备上划出该设备的横向和纵向中心线，作为安放设备时的基准。

   2)开平线以厂房中的柱子为基准，向开平线的地基方向做等距点，将各等距点连接做柱子的平行线CD，然后做地基的纵向中心线AB，使得ABCD为矩形，且AC的长度与BD相等，若不相等或ABCD不为矩形，则调整A、B两点的位置，终达到AC的长度等于BD的长度，确定A、B两点的位置后，重新做地基的纵向中心线AB。实践证明，单片机应用系统只要解决好抗干扰问题，与工业控制机、PLC相比具有成本低，输出形式灵活，常见故障用户可自行处理等诸多优点。

   3)在开平线地基上作开卷机横向中心线的两端点E、F，测量AE和AF，使AE的长度等于AF的长度，如不相等，则修正E、F两点，做出开卷机的横向中心线EF。

   4)按照步骤3的方法依次做出开平线其它各个设备的横向中心线。

   5)吊装开平线的各个设备，使得各个设备上的纵向中心线与地基的纵向中心线重合，各个设备的横向中心线与地基上的横向中心线重合，在各个设备安装就位的情况下进行位置复查，并进一步确认和微调。

开平线设备的具体使用介绍

        如今开平线应用愈来愈普遍，接踵而来的是如何确保开平线的有效使用率，机器设备展现问题时，要尽早将机器设备***一切正常应用。以便解决这一难题，主要规定维修工作人员应当有很高的实质，不仅规定具备丰富的***技能。

　　如机电一体化***技能、计算机原理、数控机床***技能、PLC***技能、自动化控制***技能、拖拽基本原理、液压机***技能等，也要掌握机械加工制造***知识和数控机械的简单编写程序，其他也要具备必然的外语水平，能够翻阅英语***技能原材料。要有令人满意的原材料，包括机、电、液工程图纸，数控车床主要参数备份文件，管理体系应用维修指南，PLC梯形图等。拆卷钢塑料打包带时务必戴胶手套，避免被卷钢刮伤，拆带时并确定边上没有人时开展，避免捆带和钢头反跳致死。

　　历经放卷机测量带钢实践活动薄厚、总宽，并与涂层测厚仪、测宽仪的精密度曲线图对比照，就能够检查报名参加全自动操纵的涂层测厚仪、厚宽仪是不是一切正常，带钢薄厚、总宽操纵是不是在标准以内。跟随钢才派送业和钣金件业的进行。　　客户对横切面放卷机线定尺裁切带材的竖直度有更高的规定，这一发展趋势在薄钢板放卷机线中尤其明显。对此常用的解决和预防措施有，使用之前检查矫直辊使用情况，确认各辊直径偏差，并且对上辊压力进行重新分配调整。在认可矫直机的基本参数辊径和辊距时，不仅令人满意校直较大薄厚带材时校直辊的抗压强度规定，又要令人满意少薄厚带材校直***的规定，及其对接校直辊的万向联轴器的抗压强度和电动机轴抗压强度。

剖析有效提升开卷线设备利用率的措施

开平线之所以有这个优势悉数是因为剪板机，它是开卷线上的重要设备，剪板机的剪切行程次数在很大程度上决定了开卷线的生产率。切边机是一种圆盘剪切机,它将开卷后的带材接连地切去两边多余的边缘，得到所需的带材宽度。

现在数控设备运用越来越广泛，随之而来的是如何保证设备的有效利用率，设备呈现故障时，要尽快将设备***正常运用。为了处理这个问题，首要要求维修人员应该有很高的素质，不光要求具有丰厚的***知识，如机电一体化技能、计算机原理、数控技能、PLC技能、自控技能、拖动原理、液压技能等，还要把握机械加工知识和数控设备的简略编程，另外还要具有一定的英语水平，能够阅读英文技能材料。而不正常损坏主要是指因设备设计不合理、制作不达标、运输保管不到位而引起的一系列损坏，大多数情况下，开平线的这些损坏都是可以预防的。要有足够的材料，包括机、电、液图纸，机床参数备份，系统运用维修手册，PLC梯形图等。

开卷线还要有一定量的备件当数控设备呈现故障时，先要搞清故障现象，向操作人员了解头次呈现故障时的状况，在可能的状况下调查故障发生的进程，调查故障是在什么状况下发生的，怎么发生的，引起怎样的结果。只需了解到头手状况，才有利于故障扫除，把故障进程搞清了。遇到问题不要着急我们要首先要分析出现问题原因才能找到处理问题的方法，下面我们就从原因入手找方法。搞清了故障现象，然后依据机床和数控系统的作业原理，可以很快地确诊问题所在并将故障扫除，使设备***正常运用。