分条机精度对加工板材质量起着决定性的作用

1.上下刀轴不平行

   众所周知，分条机很宽，一旦上下刀轴不平行，那就会发生传动侧一侧的刀片已经开始裁切，而操作侧一头还没有切到，也可能反一反。如一定要操作侧也切到，分条机刀片的重叠量在轴向个位置就不同了。重叠量不同，带料质量也难以保证。

   2、上下刀轴轴肩有位差

   圆刀间的间隙精度，包括名义间隙，动态间隙，累积间隙都对边部毛刺有重要的影响。间隙过大，边部毛刺就大，间隙过小，带料边部就会形成碎状毛刺。分条机的安装与试机（1）机座的按座，先用垫铁找平，其各方向不平度的偏差每米不得大于0。如果说，圆刀精度很高，分条机的精度也高，但就是上下刀轴的轴肩有位差，这就会使原先处于对称状态的、并有很正确的雌雄刀单元发生中心偏离，因而使带料两边的间隙发生变化，一个会变大，一个会变小。从而使带料两边都产生毛刺。以裁切0.2mm薄铜为例，它的单边间隙应为0.015mm，如果轴肩位差为0.005mm，虽然已经很小了，但两边的间隙就会变成0.01mm和0.02mm，上下雌雄刀的对称性发生变化。在这样的情况下，铜板的裁切质量就保证不了，如果切的是又窄又厚的铜板，因两侧变形不一样，还会使带料发生侧弯。

   3、轴肩对轴身的跳动

   轴肩是所有圆刀、胶环、厚、薄垫的***基准。如果它们之间不互相垂直，那所有在轴上的工具，在螺母的压力下就会发生偏斜，从而在转动时上下刀轴的雌雄刀单元的间隙在刀轴转动时发生周期性的波动，在金属板带的纵向就会产生毛刺时有时无的现象。

液压纵剪分条机压力损失如何处理

 分条机在对金属板材进行切割的过程中，通常都采用液压设备来进行动力的提供。由于液压油具有黏性，在管路中流动时又不可避免地存在着摩擦力，所以液体在流动过程中必然要损耗一部分能量。因此为了提高分条机的性能，应该采取相关措施确保压力的供应。

　　压力损失有沿程损失和局部损失两种。沿程损失是当液体在直径不变的直管中流过一段距离时，因摩擦而产生的压力损失。这种现在我们要分三步进行处理就是将急停按钮复位，第二接通三项电源，检查整个线路节点有无松动，后就是修复或更换变频启动按钮开关。局部损失是由于管路截面形状突然变化、液流方向改变或其他形式的液流阻力而引起的压力损失。总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。由于液压机压力损失的必然存在，所以泵的额定压力要略大于系统工作时所需的大工作压力。

金属分条机的刀轴及结构

金属分条机分三大类：简易型金属分条机、液压半自动金属分条机、全自动金属分条机。

金属分条机的类别

金属分条机根据材料的实际尺寸规格分为：薄料金属分条机，中厚料金属分条机，厚料金属分条机。

金属分条机的功能

金属分条机主要针对的分条材料是金属卷材，如带钢、不锈钢等，将带材纵切成若干所需规格带条。适用于加工冷轧和热轧碳钢、硅钢、马口铁、不锈钢及表面涂镀后的各类金属卷板。

金属分条机的结构

金属分条机的底座由型钢和钢板焊接而成，定性处理，固定牌坊,厚180mm-1件；活动牌坊厚100mm-1件；钢板焊接而成,时效处理、镗床精密加工。活动牌坊手动移动；因此决定：用一对固定在压力机立柱上的夹紧液压缸夹紧固定在皮带机机身上的导板。滑座材料：QT600。刀轴升降轮蜗杆副同步升降，手轮手动微调，升降往返精度不大于0.03mm。

金属分条机的刀轴

直径φ120mm(h7),刀轴有效长度：650mm, 键宽16mm;材料40Cr锻打,调质HB240∽260，粗加工，中频处理、研磨、镀硬铬，再研磨;刀轴跳动不大于0.02mm,轴肩跳动不大于0.01mm。

刀轴转动由万向联轴节（2条）、同步齿轮箱、动力由AC15KW变频调速传动。同步齿轮箱：钢板焊接，经定性处理，镗床精密加工轴承孔，齿轮采用40Cr锻打，调质HB247∽278，淬火HRC38∽45。刀轴锁紧：螺母锁住刀具，左右旋螺母各1个，刀片直径：ф240mm。复校平配一台五辊校平机，校平辊直径125mm，材质40Cr，调质+中频淬火+精磨。

金属分条机主要由：上料小车、开卷机、校平机、纵剪机、废边收卷机，张紧机、收卷机、卸料装置等组成。