分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍

对于分条机的运行中圆盘刀片作为磨损为常见的部件经常更换时在所难免的，那么在什么情况下更换圆盘刀片成为了操作分条机特别是纵剪分条机大的问题，今天我们就来为大家分析一下分条机圆盘刀片磨损状况。

   毛刺高度随着分切长度的增加呈线性增加。在分条机圆盘刀分切里程达到1000M时，毛刺高度仅有5.5μm，而当达到5000M时，毛刺已增大到15μm，对于电工钢带材此时毛刺已不能达到要求，刀具已经需要从新刃磨。

   进一步分析分条机圆盘刀磨损状况对分切断面质量的影响；毛刺高度随圆盘刀刃口过渡圆弧半径和侧面磨损带的增大，先缓慢增大后急剧变大。当圆盘刀刃口过渡圆弧半径小于25μm（即侧面磨损带高度小于14μm）时，毛刺高度很小且增长缓慢，说明圆盘刀锋利程度很好，分切质量较高。随着圆盘刀磨损增大，毛刺高度也开始迅速变大，当圆盘刀刃口过渡圆弧半径达到33μm（侧面磨损带高度20μm）时，毛刺高度达到12μm。之后，毛刺高度继续增大，当圆盘刀刃口过渡半径达到37μm时，毛刺达到15μm。鑫通机械已经研制出了台式重卷机，它具有两个重卷卷筒去快速卷取重卷的钢带，大大提高了生产效益。

   以上就是分条机圆盘刀片磨损状况分析介绍，通过上面的介绍我们可以清楚的看到分条机圆盘刀片磨损状况主要是看刀片毛刺的长短情况.

纵剪分条机使用方法介绍及组成要求

纵剪分条机在进行使用时主要是用于将将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。

纵剪分条机在一定程度上也被称为纵剪机，分条机，滚剪机，圆盘剪，分切机。

功能描述：纵剪分条机用于将矽钢片，铝卷，镀锌卷，不锈钢，普碳钢等卷带板材沿长度方向分切成若干小条。

纵剪分条机的结构组成

纵剪分条机由上下刀轴和固定，同步升降结构组成。牌坊经过铸造，时效处理，镗床精密加工。上下刀轴经过车加工，高频处理，研磨，镀铬再研磨等多道工艺精细加工而成 。

纵剪分条机的机组组件

1、液压上料小车

2、液压内涨开卷机

3、过渡桥

4、纵剪分条机

5、收边机

6、过渡桥

7、液压涨力站

8、液压钳口收卷机

9、出料液压台车

10、液压系统

11、电气控制系统

纵剪分条机使用方法介绍

1，接通电源，打开开关，启动油泵，这样您应该可以听到油泵的转动声音了。

2，对行程调节，精密纵剪分条机组要注意调节行程，在冷弯前要进行试车，纵剪机组上模下行至底部时要保留一个板厚的间隙。否则会对模具等造成损坏，行程的调节也有电动快速调整和手动调整。

3，选择适当的纵剪机组槽口，可以选择板厚的8 倍宽度的槽口。

4，后挡料调整 一般会有电动快速调整和手动微调两种。

5，踩下开关开始启动冷弯，松开脚踏纵剪分条组停止，再踩则继续进行。

精密分条机分切品质分析

大家都知道，在现代社会中，各种铜制产品应用非常丰富。同时由于铜材料本身具有较高的导电率，因而常常被应用于很多行业的电器元件上。同时随着制品逐渐的化、小型化、制品力使用的电气元件也被要求必须小型话。因而对于铜材料的分条加工也显得更加精密。分条机中不锈钢机的基本操作步骤分条机不锈钢机械主要用于不锈钢带钢、卷带、碳钢带、铜带等生产分条，分条机不锈钢机械生产过程经上料小车、开卷、整平机、分条主机、剪、缓冲池、涨力站、收卷等工艺生产而成。这样一来，对于精密分条机设备就提出了严格的要求。

  在这样的环境条件下，我们知道有很多的铜材加工厂都会使用到分条机设备。该设备的主要作用就是对需要分切的引线框架、端子材料的分切、并在铜箔、窄带的分切上得到了较大的评价。

  同时生产厂家在以往经验的基础上，不断的进行改进，使得如今的分条机设备具有了更高的性能。在进行分切的过程中，母卷材料被开卷机卷出、由刀架将带料分切、再由收卷机把分切完的材料卷起。

   由此可知，在这个过程中，对于分切成品质量的影响也主要集中在这几个环节。因而不少厂家也特别对这些部分进行开发和改进。这是因为分切部分所发生的问题对于分条机设备的整体分切品质将会产生非常大的影响。

  事实上，在利用分条机设备对材料进行处理的过程中，并不是将材料完全切断，而是剪断面和折断面都存在的切断结果被认为是良好的切断。总的来说，想要达到这样的目标，那么需要合理设定分条机刀面的间隙以及重叠量，并尽可能保持其不变。